多晶生产成本
30%。单晶硅电池片由于自身材料物理特性，在发电效率绝对值上高于多晶硅电池片，但单晶硅电池片生产成本一直居高不下，综合度电成本上性价比不如多晶硅电池片，因此多晶产品一直占据晶体硅市场主流，近十年
实现了稳步增长。根据中国光伏行业协会发布的数据，上半年，列入协会统计的全国16家多晶硅生产企业产能达17.2万吨，产量快速提升，成本已达全球领先水平。硅片产量约为43亿片，出口额约为12亿美元。上半年
利润率有望提高。同时，骨干企业凭借技术规模品牌优势，将进一步提升市场占有率，部分小企业生存空间进一步被挤压，企业兼并重组加快，产业集中度不断提升。而随着企业技术进步及新技术突破，生产成本仍有下降空间
30分钟内完成。自动化、集约化的生产模式大大提升了生产效率，降低了生产成本。在同样1.5GW产能条件下，较传统手工作业的组件车间，海宁正泰新能源员工人数下降60%，年节约人力成本近亿元。
4、行业
%，亏损额3.43亿元，效益同比下降的更是达到了28家，占比为66%。而去年同期亏损企业仅5家，亏损额仅0.12亿元。今年亏损的主要原因是多晶硅原材料上涨和硅片、电池、组件的销售价格下降。今年以来多晶
、集约化的生产模式大大提升了生产效率，降低了生产成本。在同样1.5GW产能条件下，较传统手工作业的组件车间，海宁正泰新能源员工人数下降60%，年节约人力成本近亿元。4、行业整体效益大幅下降。受2016
更是达到了28家，占比为66%。而去年同期亏损企业仅5家，亏损额仅0.12亿元。今年亏损的主要原因是多晶硅原材料上涨和硅片、电池、组件的销售价格下降。今年以来多晶硅价格上涨20%、电池片及组件价格则
%(超过多晶硅电池)，0.72㎡碲化镉薄膜组件的效率也已达到18.6%。第二、碲化镉与硅材料相比具有温度系数低(-0.21%/K)和弱光效应好等特性;经过大量实践证明，碲化镉薄膜组件的发电能力高于
多晶硅组件5-10%。第三、碲化镉属于简单的二元化合物系统，很容易生成单相材料。研究发现，CSS(近距离升华)和VTD(气相输运沉积)这两种技术，具备沉积速率高(3-10m/min)、膜质好、晶粒大
年左右投资多晶硅所需资本是目前的约10倍。这就导致了过去的产能，在算成本时，折旧上就吃了很大的亏。另一方面，多晶硅的成本里约40%来自于电力成本，哪里的电便宜，哪里的生产成本就低。这就可以解释为
基本都低于海外企业，通威股份多晶硅生产成本都降至6万元/吨以下，能够做到成本领先。目前，通威计划的多晶硅产量已经达到12万吨（目前产能2万吨，预计投入160亿扩产10万吨），预计完全达产后，其市占率
，该新措施将实施一年时间直到措施期限到期。欧委会拟用PV insight价格指数来设定最低限价，而非用原审调查中使用的彭博社价格指数;同时按多晶和单晶两类来分别设定组件和电池的最低限价，其中多晶
组件最低限价将从41欧分/瓦最终下降至33欧分/瓦，单晶组件将从46欧分/瓦下降至38欧分/瓦。包括已经申请破产的Solarworld等一些欧盟光伏生产商认为该最低限价水平过低，低于光伏产品的生产成本。但
逐步扩大。单晶硅呈现出强势回归态势在目前全球太阳能发电市场中，晶体硅发电占据90%以上的市场。在2014年底，多晶产品占据全球晶硅产品中70%的份额。然而近年来，由于受到美国、日本、德国等发达国家
持续增长。需指出的是，2006年，在晶硅产品领域，其实单晶和多晶平分秋色。由此，不难看出，目前单晶硅正呈现出强势回归态势。降本增效是现实需要在过去相当长的一段时间里，在晶体硅市场一直是多晶硅一统天下，其中
需要在过去相当长的一段时间里，在晶体硅市场一直是多晶硅一统天下，其中单晶硅生产成本偏高是一个重要原因。中国光伏行业协会副秘书长王世江表示，单晶产品从2015年开始上升行情，关键就在于以技术突破带动成本下降，表现
的驱动，以及下游市场对高功率组件的需求，单晶市场份额将会逐步扩大。单晶硅呈现出强势回归态势在目前全球太阳能发电市场中，晶体硅发电占据90%以上的市场。在2014年底，多晶产品占据全球晶硅产品中70%的
金刚线切割工艺储备，为后续成本的持续降低打下了基础，并试生产了厚度为120微米的硅片，为N型电池发展奠定基础。
加大技术改造力度，大力提升光伏电池转换效率。一年来，公司完成电池产线多晶改单晶技改项目和
每片0.11克，铝浆单耗由每片1.45g克降至每片1.35克。
一年来，我们牢记嘱托，生产成本显著降低
一年来通过技术升级、产能释放、智能生产、管理提升等各个方面的改善，围绕效率提升、产能提升、质量
