多晶生产成本
整个光伏行业看，光伏制造端都得到了飞速发展。产能提升的同时，生产成本进一步下降。与成本一同下降的还有电价补贴。但技术进步、产能升级正在抵消电价下降压力。根据中国光伏行业协会相关报告数据，随着技术进步
报告数据，2016年，我国多晶硅产量约19.4万吨，同比增长17.6%。2016年我国硅片产量超过63GW，同比增长31%以上;电池片产量超过49GW，同比增长19.5%以上。除了制造端产量增加，在应用
驱动因素。
REC Silicon Q3多晶硅销售量达到4091公吨，而产量为2835吨生产，略低于预期。流化床反应器(FBR)技术的生产成本降至$10.4/kg，比预期成本价更低了9.6
%。公司认为稳定的操作、维修的减少和不断努力提高效率，是生产成本改进的主要原因，并对其FBR技术低成本的潜力充满了信心。
REC希望能在年底前将其首条硅烷气体和FBR生产线投入运营。
多晶硅价格在本季度上升，中国外市场的平均价格上涨至$13/kg，而国内价格则为$19/kg。
FR：pv-magazine
转给东方电气，最后还是不成气候。但是该研究所培训的一批人才后来成了协鑫公司的技术骨干，也算是有了贡献。
后来民营企业协鑫公司、新疆特变电工后来居上，不断改进工艺技术，降低多晶硅的生产成本，建成了年产
约十万吨的多晶硅生产厂，生产成本也从一公斤十几美元降低到八、九美元，使光伏组件的成本也大幅度降低，已经到了一瓦六、七元的水平，使光伏发电的成本逐渐与煤电接近了。青海亚硅公司海外归国留学人员采用
硅制造设备国产化促使多晶硅能耗水平和生产成本大幅降低，达到国际先进水平，单晶及多晶硅电池技术持续改进、产业化效率分别达到19.5%和18.3%。创新为立足之本的观念在可再生能源领域体现得越发
，勇于创新，积累了宝贵经验，打造了日臻完善的产业体系。
对于光伏产业，依赖进口原材料一度是行业发展的桎梏。近年来，我国实现了制约光伏发展的多晶硅产量的飞速提高。2015年，全球多晶硅产量持续上升，总产量
技术方面，我国光伏行业技术进步较快，光伏组件制造、光电转换效率均已达到世界先进水平。多晶硅制造工艺不断优化和多晶硅制造设备国产化促使多晶硅能耗水平和生产成本大幅降低，达到国际先进水平，单晶及多晶
年前三季度，多晶硅和硅片的产量分别为17万吨和62GW，同比分别增长17%和44%。
同期，电池和组件产量分别为51GW和53GW，同比分别增长约50%和43%。2017年1—8月，电池和组件出口
%，其中光伏发电占比达5%。
此外，政府会逐步减少补贴额度，倒逼企业通过提升技术水平以降低生产成本，最终实现平价上网。
前述报告预计，未来，我国光伏发电产业将呈现以下五大趋势：
一是产业格局将
公斤。虽然氮化硅成本占国内硅片企业生产成本非常小，但是重要的是我们在这一环节实现了国产化。据说，同立氮化硅把UBE、Starck杀得落花流水，目前同立氮化硅的市场份额在50%左右。
铸锭用
氮化硅粉
2、坩埚
多晶硅片企业铸锭用的方坩埚和单晶硅片企业拉晶用的石英坩埚，十年前也是全部需要进口，而目前则几乎实现了100%的国产化。
铸锭用石英坩埚
十年前铸锭用方坩埚基本由
增长69.53%。
近年来，从整个行业看，光伏制造端都得到了飞速发展。产能提升的同时，生产成本进一步下降。
与成本一同下降的还有电价补贴。但技术进步、产能升级正在抵消电价下降压力。根据中国光伏
。
户用市场崛起
根据中国光伏行业协会相关报告数据，2016年，我国多晶硅产量约19.4万吨，同比增长17.6%。2016年我国硅片产量超过63GW，同比增长31%以上;电池片产量超过49GW，同比
增加了光伏产品的质量，而且对多晶硅产业形成了强大的压力，逼迫多晶硅产业进行了一系列的技术改进与效率升级。目前多晶与单晶已经形成了相辅相成，共同进步的局面，整个晶硅产业呈现一片欣欣向荣的景象。作为第一代
晶硅产业在成本下降的同时提升了效率，单晶的强势崛起不但增加了光伏产品的质量，而且对多晶硅产业形成了强大的压力，逼迫多晶硅产业进行了一系列的技术改进与效率升级。目前多晶与单晶已经形成了相辅相成，共同进步的
