多晶异质结
单多晶硅片性能对比
单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。下面的图1是晶体硅光伏产业链的完整图示，从硅料到硅棒、硅片、电池、组件再到系统。如图
中红色边框标示，单晶和多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。
图1 晶体硅光伏产业链图示
单多晶硅片性能对比单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。下面的图1是晶体硅ink"光伏产业链的完整图示，从硅料到硅棒、硅片、电池、组件再到系统。如图1中红色边框标示，单晶和
多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。 图1 晶体硅光伏产业链图示 晶体品质差异图2展示了单晶和多晶硅片的差异。硅片性质的差异性是
%的电站质量问题是由部件问题引起的，我们应该更多的关注产品的安全性、可靠性，采用高效优质的组件。中国科学院电工研究所周春兰副教授向与会人员介绍了PERC电池、异质结电池、背接触电池等高效电池工艺及
解决方案。乐叶光伏科技有限公司的技术部高级经理何嵩博士在其《单多晶系统比较》的主题演讲中，用单多晶的基础性能和大量实验数据说明单晶在转换效率、可靠性、发电量和温度系数影响方面的优势。度电成本下降、高转化率
东瀛、西欧、北美以获暴利。更有甚者，以单晶之利反哺多晶之存活，竟致单晶电池洛阳纸贵之市耳。
公元2013年，松下电子工业凭异质结单晶技术，致光电转换效率达25.6%，破光伏产业界之最高理论效率
异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令行市刮目相看，其尤致单晶电池之性价比出类拔萃也。彼时，直拉单晶炉之单体产能已至昔时之三倍。单晶材料成本之降，兼多晶铸锭瓶颈之殇，令单晶组件与多晶
，以单晶之利反哺多晶之存活，竟致单晶电池洛阳纸贵之市耳。公元2013年，松下电子工业凭异质结单晶技术，致光电转换效率达25.6%，破光伏产业界之最高理论效率极限；SunPower藉背接触单晶技术，亦已
逾23%之量产效率。单晶超强之发电效率，并金刚线切片致超薄硅片技术，终致单晶与多晶之成本差异步步紧缩，至电站终端，投资之本钱已无二致。较于成本高昂之异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令
单晶电池、组件作为高毛利产品大部分出口到日本和欧洲，甚至用单晶的高毛利反哺多晶产能，造成市场上单晶产品洛阳纸贵的现象
2013年，松下公司采用异质结N型单晶技术实现了25.6%的
%的电站设备和工程成本，核算下来单多晶投资已经相差无几。
相对于成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而
产品大部分出口到日本和欧洲，甚至用单晶的高毛利反哺多晶产能，造成市场上单晶产品洛阳纸贵的现象2013年，松下公司采用异质结N型单晶技术实现了25.6%的光电转换效率，突破了光伏产业界最高理论效率极限
成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而多晶铸锭制成的电池效率仅能提高0.5个百分点，单晶优势进一步凸显。目前国内已有厂商大批量
毛利产品大部分出口到日本和欧洲，甚至用单晶的高毛利反哺多晶产能，造成市场上单晶产品洛阳纸贵的现象2013年，松下公司采用异质结N型单晶技术实现了25.6%的光电转换效率，突破了光伏产业界最高理论效率极限
成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而多晶铸锭制成的电池效率仅能提高0.5个百分点，单晶优势进一步凸显。目前国内已有厂商
速率。SiNx中携带的氢可以在烧结的过程中扩散到硅片中，对发射极和硅片的内部晶体缺陷进行钝化，这对品质较低的多晶硅片尤其有效，大幅提高了当时太阳能电池的效率。伴随着钝化材料上的创新，银浆材料与烧结工艺
太阳能电池应该是采用两个异质结来设计，即将吸收材料置于两个宽带隙材料之间。而SunPower的创始人之一Richard Swanson博士也在10年前预测接近理论效率的晶硅太阳能电池应在硅和金属之间
638个。其N型IBC156156 mm2太阳能电池转化率达到22.94%，125125 mm2和156156 mm2异质结电池效率分别达22.0%和21.3%。
天合光能自主研发的Honey
Plus是其PERC太阳能电池的品牌，结合了背面钝化和先进金属化技术。Honey Plus创造了多项世界纪录，其中156156 mm2大面积工业化单晶电池转换效率达21.40%，多晶电池转换效率达
