多晶太阳电池
工业硅提纯、高纯多晶硅生产、单晶硅棒和多晶硅锭生产三个环节的能耗高，但是光伏电池在20年的使用寿命期内能够不断产生能量。据测算在我国平均日照条件下，光伏发电系统全寿命期内能量回报超过其能源消耗的15 倍
年之后发出的能量都是纯产出，所以应该从全生命周期角度评定光伏电池的能耗。
■ 7、如何看待有报道说“生产光伏电池组件会产生大量污染”的消息?
光伏电池组件生产包括多晶硅、硅锭硅片、光伏电池组和
20台、扩散炉20台、刻饰机20台、管式PECVD机4台、丝网印刷机20台、分类检测机26台（具体设备以评估报告为准），产品系列为多晶硅太阳电池。（三）公司财务报表显示，截止2017年4月11日，德鑫
摘要:本文研究了通过等离子气相沉积(PECVD)在多晶硅片上制作三层氮化硅减反射膜层,设计的折射率逐渐减小的三层氮化硅膜层能更好的钝化多晶硅片的体表面和减小光的反射,提高了多晶太阳电池的开路电压和
短路电流,从而有效的提高了多晶太阳电池的光电转换效率。
氮化硅薄膜作为表面介质层在传统晶硅太阳电池制造中被广泛应用,它能够很好地钝化多晶硅片表面及体内的缺陷和减少入射光的反射。氮化硅膜层中硅的含量增高
增加了光伏产品的质量，而且对多晶硅产业形成了强大的压力，逼迫多晶硅产业进行了一系列的技术改进与效率升级。目前多晶与单晶已经形成了相辅相成，共同进步的局面，整个晶硅产业呈现一片欣欣向荣的景象。作为第一代
晶硅产业在成本下降的同时提升了效率，单晶的强势崛起不但增加了光伏产品的质量，而且对多晶硅产业形成了强大的压力，逼迫多晶硅产业进行了一系列的技术改进与效率升级。目前多晶与单晶已经形成了相辅相成，共同进步的
不但增加了光伏产品的质量，而且对多晶硅产业形成了强大的压力，逼迫多晶硅产业进行了一系列的技术改进与效率升级。目前多晶与单晶已经形成了相辅相成，共同进步的局面，整个晶硅产业呈现一片欣欣向荣的景象。作为
小时，占可照时数45%，属于太阳能资源三类可利用地区。
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光伏系统设计
光伏组件选型
本项目选用260P-60多晶硅太阳电池组件产品，额定功率260Wp。
光伏并网逆变器选型
根据本项
路数为1路/1并。
对于本项目选用12块260W多晶硅太阳电池组件，每个太阳电池组件额定工作电压为31.2V，开路电压为38V，串联支路太阳电池数量初步确定为12个。
在环境温度为25±2
PERC(背钝化和局部背电极)技术是晶硅太阳电池近年来最具性价比的效率提升手段。与常规电池产线兼容性高，产线改造成本低，是未来3-5年内的主流电池技术。
而双面 PERC 电池仅略微改变电池结构
计划的效率门槛。单、多晶组件功率分别在295W和280W。从光伏技术上看，采用常规工艺将很难达到该领跑者门槛，必须叠加新的电池技术或组件技术。
在目前众多的高效技术路线中，PERC技术及N型电池技术讨论
将目前的5GW单晶组件产能全部转为PERC产线。而协鑫集成日前宣布已有效解决了多晶PERC电池的衰退问题，其高效多晶黑硅PERC电池量产产能已突破1GW，预计年底产能将达2GW。专家认为单晶PERC的
1975年提出。经过几十年的发展，IBC电池在一个太阳标准测试条件下的转换效率已达到25%，远超晶硅太阳电池。日本Panasonic公司在2014年将IBC技术与HIT技术结合，研发出的HIT-IBC
，相同的地方约120度左右，要稍低一点，最高的一天有200度。组件没有阴影遮挡，表面干净无灰尘，组件颜色一致，没有色差，逆变器没有漏电流报警，电网电压报警等信息。
组件使用多晶270W，数量是120
防雷措施和设计要求：
太阳能光伏发电系统或发电站建设地址的选择，要尽量避免放置在容易遭受雷击的位置和场合。尽量避免避雷针的投影落在太阳电池方阵组件上。根据现场状况，可采用避雷针、避雷带和避雷网等不同
