多晶原料

采用传统的西门子法来生产多晶硅，这种生产方法成本较高，能耗较高且还会产生副产物污染环境。所以我国的太阳能电池原料的生产以前几乎有百分之九十以上都是从国外进口。现在随着中国的经济发展和科技水平的革新与
突破，已经有一半以上不用靠进口，但是总的来说我国硅提纯技术还需要更进一步的研究和发展，以解决硅原料供应的问题。由于多晶硅环节的利润颇丰，我国大多数企业都在扩建多晶硅生产基地，引进技术生产多晶

完备的产业发展链条，全球就原料、设备、制造环节都拥有一定的企业数量，市场集中度较高，尤其是多晶硅生产环节，属于垄断竞争。全球前十大生产生厂商中国保利协鑫、汉姆洛克、德国瓦克、挪威可再生能源集团、日本德
的目标。由于国际多晶硅技术多种生产工艺路线并存，产业化技术封锁、垄断局面不会改变，并且新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。所以，我国多晶硅产业应该努力解决大规模国产化问题。现在的多晶硅原料项目，不是

光伏产业的主要市场，然而中国光伏业在政府的大力支持与企业逐利目标下快速发展，成为除欧洲之外第二大市场。中国目前是世界光伏制造的中心。2012年中国的多晶硅产能为15.8万MT，占全球的43%，产量为
2005年开始，我国光伏产业以欧美光伏产业发展为契机，大力发展太阳能光伏产品，同时带动了多晶硅产业的发展。我国光伏产品出口能力旺盛，在短时间内迅速拓展市场。在不到十年时间里，中国光伏产业发展成为全球化程度

发展，成为除欧洲之外第二大市场。中国目前是世界光伏制造的中心。2012年中国的多晶硅产能为15.8万MT，占全球的43%，产量为6.9万MT，占全球32%；光伏组件产能为37GW占全球的51%，产能
产品，同时带动了多晶硅产业的发展。我国光伏产品出口能力旺盛，在短时间内迅速拓展市场。在不到十年时间里，中国光伏产业发展成为全球化程度极高、产业规模位列世界第三的新兴产业。然而，我国光伏产品主要靠

}250kWh/kg，几乎是国际水平的2倍。各项物耗指标也高于国际水平，目前我国的高纯多晶硅原料还是只能依靠外国进口。从中国光伏企业申请的相关专利来看，我国自主创新的能力距离发达国家还有比较大的差距。和
，走出去是我国大量的光伏企业在这个产业的严冬所要面临的最大挑战。（一）提高自主创新能力，攻关产业核心技术，进行产业资源整合，形成集团效应光伏产业目前的生产原料和高纯多晶硅提纯技术主要集中在美、日、德等

的主要指标，一般情况下纯度应达到99.9999%。多晶硅原料主要产地在德国、美国、日本，关键技术主要掌握在几个大公司手中。到目前为止大部分多晶硅原材料采用西门子法及改良西门子法制备，也有部分企业采用

，目前业务组合中硅片业务占比92%，多晶硅直接销售则降低到8%。此番联手大基金进军半导体多晶硅产业，意在突破中国半导体产业在原料端的短板。 目前，我国电子级多晶硅大量依赖进口，国内从事硅材料业务的

，尤其是多晶硅提纯技术的突破己成为技术攻关和突破的重点，多晶硅的纯度成为衡量硅提纯技术的主要指标，一般情况下纯度应达到99.9999%。多晶硅原料主要产地在德国、美国、日本，关键技术主要掌握在几个

组合中硅片业务占比92%，多晶硅直接销售则降低到8%。此番联手大基金进军半导体多晶硅产业，意在突破中国半导体产业在原料端的短板。目前，我国电子级多晶硅大量依赖进口，国内从事硅材料业务的公司多为中小尺寸

之前失败的不知道有多少，这就是科学。我们在国内率先打造从硅粉直接制成硅片和多晶硅薄膜快速沉积的工艺，并实现小规模制备多晶硅薄膜太阳能电池的制造，最高效率达到8%左右。2005年我筹建了研究所，2010年
2004年出台可再生能源修正法，2005年太阳能行业开始爆发，当时原料主要是中国人供货，一直延续到2012年，我们还有2/3的市场仍然是在欧洲，当然现在的变化比较大。从2008年以后，中国先后超过美国、日本