多晶制绒

纯化后在流化床式分解炉中进行分解，反应温度为730℃左右，制得尺寸为1000微米的粒状多晶硅。该法能耗低，粒状多晶硅生产分解电耗为12kWh/kg左右，约为改良西门子法的1/10，且一次转化率高达98

成本基本上是最低的，在大规模工业化生产中，各向同性酸腐蚀是目前广泛应用的多晶硅太阳电池绒面技术。北极星太阳能光伏网编辑按照已知销售商数量(非静态指标)列出了国内前十名硅片制绒清洗设备企业，仅供参考。1

下半年引进多晶制绒设备以来，企业成功实现从单晶产品向多晶产品转变，以前企业常为订单不够接而苦恼，而如今每月的电池片订单都在160万片左右，月产值从过去的1000万元增长为如今的1300万元，每片电池片

比达到15%，降低了营销接单门槛，为开拓高功率组件市场奠定了基础。 提高电池转换效率是迎接市场挑战的重要环节，通过大量实验，电池二厂工艺技术部在提效方面确定了两项措施。第一，在制绒工序导入添加剂
11月27日，光伏集团电池二厂批量生产多晶电池片转换效率达到17.81%，与前期最高效率相比提高0.2%，提前一个多月完成年度效率指标。通过对本批次电池片后续封装组件的跟踪发现，260W以上组件占

公斤，而且将铸锭能耗降到了5千瓦时/公斤以下，而且提高了可切片率，铸锭成本比目前国际上最先进的多晶硅铸锭炉低40%以上。而硅片和电池片方面，上海普罗所开发的干法刻蚀技术，不仅降低了硅片清洗和制绒成本

率，铸锭成本比目前国际上最先进的多晶硅铸锭炉低40%以上。而硅片和电池片方面，上海普罗所开发的干法刻蚀技术，不仅降低了硅片清洗和制绒成本，而且还免除了酸液的处理和排放，更为环保和清洁;此外，上海普罗所

碱制绒技术、多步扩散及磷吸杂工艺、等刻、化学气象沉积技术、最新烧结工艺等先进技术。引进德国推广密栅浅结二次扩散以及背场等新技术、新工艺及招聘优秀人才，使电池光电转换效率有较大的提高，产品质量在同行业中
主要业务以多种规格高效单晶和多晶硅电池片、新一代高转换率光伏组件及光伏应用产品的研发、设计、生产、销售和服务为主，同时提供大中型光伏系统方案设计和技术支持。 经过5年时间，乐叶光伏已经

索比光伏网讯:2012年的光伏寒冬让大家感觉到了切肤入骨的痛，可组件的色差问题仍如一条巨蟒一样困扰着光伏人，下面本文就多晶电池在制绒工序产生的色差片进行一点分析，并提出一点解决方法。电池片的颜色主要

2012年的光伏寒冬让大家感觉到了切肤入骨的痛，可组件的色差问题仍如一条巨蟒一样困扰着光伏人，下面本文就多晶电池在制绒工序产生的色差片进行一点分析，并提出一点解决方法。 电池片的颜色主要受制

的成功不只意味着中节能迈出了辉煌的第一步，也给二期项目打下了坚实的基础。在二期项目开工前，中节能太阳能镇江公司科研团队与材料、设备商以一期生产线为平台，在丝网印刷、封装、制绒、PECVD、电镀等方面
、新材料从想法变成现实。厚积薄发。二期项目投产，中节能太阳能镇江公司的技术团队也迎来了收获的季节。无任何特殊工艺的情况下，多晶硅电池量产效率已经达到17.6%-17.8%，第四季度将达到18%。同时二期