多晶制绒

绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，其余环节仅仅是控制标准的差异。 单晶制绒采用碱溶液腐蚀，腐蚀过程中产生硅酸盐和氢气副产物，通过应用制绒辅助液代替或

，金刚线切片技术的推进将会掀起一个切片环节，乃至影响多晶、单晶市场份额的一个技术革新。交流信息将涉及金钢线、金钢线硅片、金钢线电池片、金钢线改造设备、金钢线专用机等工艺研究以及金钢线制绒技术突破、单晶

，存在很大上升空间;多晶硅切片方面，随着下游配套制绒技术的解决，金刚线将逐步取代部分的多晶硅切片市场。华泰证券指出，从目前国际市场发展情况来看，超精细金刚石切割线对于传统超精细钢丝的替代，已逐渐形成

单多晶弱光响应能力比较 制程差异 在制程方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池的制备工艺主要差别

是明显高于多晶的，这也反映在全年的发电量差别上面。图6 单多晶弱光响应能力比较制程差异在制程方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶

并未结晶为多晶硅，而是达到了类似薄膜硅电池中的微晶硅形态。但由于正面并未制绒，以及类似HIT电池中的正面ITO和微晶硅层的吸收，其短路电流只有31.6mA/cm2，效率17.3%。不过研究人员还特别

制绒，而金属催化化学刻蚀工艺不受硅片表面形貌影响，因此有望成为多晶硅电池产业的制绒新工艺。上述工作是与南京日托光伏公司张凤鸣团队、中科院电工研究所研究员王文静团队以及挪威奥斯陆大学教授库兹涅佐夫安德烈

156mm156mm，厚度为200m。将这90片硅片进行正常生产工序，首先对硅片进行腐蚀制绒，得到陷光良好的绒面，清洗后用高温杂质扩散工艺有控制地向硅片中掺入另一种杂质。在标准的太阳能电池工艺中，通常

转变为电能的一种技术，具有安全可靠、无噪声、无污染的优点。光伏发电系统主要由太阳能光伏板（组件）、控制器、逆变器、交流配电柜等设备组成，其中最核心的部件是光伏组件。光伏组件的生产工艺主要包括制绒、扩散
记者作了专业的权威解读：在层压前，电池片要经过制绒、扩散、去PSG、PECVD、印刷/烧结/测试等多个工艺环节 制绒：将金属硅片放入特定浓度的溶液里，对硅片表面形成同向腐蚀，得到蜂窝状结构的减反射

优势，基于早前多年的设备制造经验，我们相信这套高效单晶异质结生产整线是一款高端的，更具竞争力的产品。王博士说道。 据介绍，这套生产线共分为五大模块，分别是：制绒/清洗、PECVD、PVD、高电导
栅极工艺以及测试分选模块。其中在制绒/清洗板块，钧石中国采用独特的绒面削尖处理以及自主研发的清洗工艺，使硅表面更加洁净，呈均匀的金字塔分布、洁净的绒面降低反射率。生产线另外一大亮点是在PVD模块采用连续