多晶制绒
，而且改变了光在硅中的前进方向，延长了光程，增加了光生载流子的产量;曲折的绒面又增加了结面积，从而增加对光生载流子的收集率。对于多晶硅电池而言，由于硅片晶粒晶向的不均匀，无法使用碱制绒。为有效降低绒面
硅中的前进方向，延长了光程，增加了光生载流子的产量;曲折的绒面又增加了结面积，从而增加对光生载流子的收集率。对于多晶硅电池而言，由于硅片晶粒晶向的不均匀，无法使用碱制绒。为有效降低绒面反射率，目前
，延长了光程，增加了光生载流子的产量；曲折的绒面又增加了结面积，从而增加对光生载流子的收集率。对于多晶硅电池而言，由于硅片晶粒晶向的不均匀，无法使用碱制绒。为有效降低绒面反射率，目前已经有反应离子刻蚀
/cm2，比传统的酸制绒多晶硅太阳能电池的效率高0.72%。 引言 降低硅片表面反射率增加光吸收是多晶硅太阳能电池提高转化效率的一个重要方向。沉积减反射层（如SiNx）是一种可以有效减反射的方法，但
各个环节技术的融合和匹配，公司目前在各种产品的研发及技术上也颇具优势。在电池产品方面，海润光伏通过优化的制绒技术、浅结高方阻，多层镀膜技术匹配精细的金属化技术，使得公司单晶电池的研发转换效率最高
做大。随着产业整体的回暖，海润光伏着力依托自身先进的多晶铸锭/单晶拉棒、硅片、电池片、组件的制造优势，向下游光伏电站端持续转型，进一步形成了上下游相互补充、相互促进的良性发展模式。公司制造端的精益化
产品的研发及技术上也颇具优势。在电池产品方面，海润光伏通过优化的制绒技术、浅结高方阻，多层镀膜技术匹配精细的金属化技术，使得公司单晶电池的研发转换效率最高达到21.2%，多晶电池的研发转换效率最高
着力依托自身先进的多晶铸锭/单晶拉棒、硅片、电池片、组件的制造优势，向下游光伏电站端持续转型，进一步形成了上下游相互补充、相互促进的良性发展模式。公司制造端的精益化方向可以有效地把控产品质量和成本，一方面为
行业平均水平1~2个档。在钱晶看来，多晶仍有效率继续提升的空间，PERC背面钝化技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术都将让多晶的成本优势继续扩大。扩产高效产能 6.5GW出货量预期可
燃起。虽太阳能业界探讨金刚线切多晶硅片已行之有年，但过于光亮的硅片会让电池片外观产生线痕问题、也会因更高的反射率而降低转换效率，故须再多加一道表面制绒的工艺处理，业界普遍称之为黑硅技术。其中又以干法制绒的
方面，多晶仍有效率继续提升的空间，PERC的背面钝化成熟技术，还有多晶金钢线切降本加之黑硅表面制绒工艺处理技术结合会让多晶的成本优势继续扩大。晶科的目标是单多晶会同时发展，不是我们不做单晶，而是我们
，解释单多晶组件CTM不同的内在原因。 1、组件CTM影响因素 影响CTM的因素很多，包括： A.光学损耗：制绒绒面不同引起的光学反射、玻璃和EVA等引起的反射损失。 B.电阻损耗，电池片本身的
