多晶制绒
至19.2%，工厂产能提升14%以上，各关键运营指标达到行业领先水平。2018年上半年，天合光能越南公司在行业内率先引入黑硅与单晶制绒一体机技术，实现了黑硅的全面量产，在降低近40%的设备采购费用
月6日，天合光能越南公司正式开业，凭借其单体设计1GW的总产能成为目前越南国内最大规模的太阳能光伏电池制造项目。
截至2018年6月，天合光能越南公司非硅成本全年下降已超过13%，普通多晶效率提升
，速度快2-3倍，成本优势十分明显。单晶硅在2015年就开始应用金刚线从，市场成本快速下降。多晶硅虽在硅片环节技术成熟，但电池片环节存在制绒问题，直到2016年下半年通过黑硅技术才得以解决。此后多晶
面，无毒无污染且成本低廉。 1.2 多晶硅表面制绒剂的研究现状 碱性制绒体系在单晶硅片的制绒中具有显著效果，能在硅片上形成具有良好减反效果的绒面。利用碱性制绒体系对多晶硅片进行制绒，会造成硅片
造成晶棒的氧含量高，位错密度大，内应力大，电阻率不均匀等现象，进而会严重影响太阳能电池的效率与稳定性。 8)加强电池生产工艺的过程控制。 在制绒过程中，尽量要使绒面小而均匀，要求做到无色差、花篮印
)的新型叉指背接触异质晶硅太阳能单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。
切割过程中金刚石颗粒大小不一致，金刚石颗粒分布不均，硅片表面容易产生较大划痕，影响制绒和硅片的转换效率。
2、 金刚石颗粒密度过大，硅粉容易附着在钢线表面，降低金刚线切割能力;金刚石颗粒密度过小，出刃
目前金刚线切割单晶出片数在60片左右，而砂浆切割多晶硅片出片数在50片左右，金刚线切片可以大大降低切片成本，目前每片硅片可降低成本0.8元左右，金刚线切片技术在单晶切片的推广，大大降低了单晶切片成本
。 然而，多晶硅片在使用金刚线切割时，经过常规制绒工艺后，表面反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率，阻碍了金刚线切多晶硅片的大规模推广。因此，目前金刚线用于多晶硅片切割的主要障碍在于电池制绒
0.6-0.8 元，单晶与多晶硅价差一度下降至 0.6 元左右的性价比阈值。多晶在解决了新型制绒技术如干法黑硅技术、湿法黑硅技术等等问题后，金刚线切割多晶影响电池效率的主要障碍得到了解决，同样能大幅
问题，二是金刚线切割的损伤层比较浅， 使得传统的HF/HNO3制绒技术不能产生良好的光学性能。目前，保利协鑫等多晶行业龙头企业已通过黑硅等技术手段较大程度上的克服了上述问题，并推出了相关金刚线切割的
进一步提高电池质量，晶澳太阳能提出了具有先进知识产权的陷光方案，以解决传统多晶硅片酸性制绒表面的高反射率问题。多晶硅电池的平均效率因此得到了逐步提升，最近更是达到了20%以上。 图五显示了
