多晶制绒
制作流程一般为：制绒- 扩散-刻蚀-ALD- 正面PECVD- 背面PECVD- 激光开槽- 丝网印刷。随着PERC 电池的量产，在EL测试中，EL 测试仪总能测出正面发暗的电池片，如图2 所示
( 制绒- 扩散-刻蚀- 正面PECVD- 丝网印刷) 制作，另外100片按照前文所述的PERC 电池流程制作;同时，保证在电池片制作过程中都选用同种设备进行，以减小误差。制作结果如表1 所示，PERC
单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。 上述世界效率纪录的
异质结超高效组件或将进一步加速度电成本的大幅降低。为加速推进这一超高效技术成本的下降，晋能科技正加速从银浆、ITO靶材、制绒添加剂和CVD等专用设备等多途径着手。在异质结技术降本实现之后，加上可预期的规模化效应，未来这一超高效技术在成本上可与单晶PERC单瓦成本持平。
通过结合多主栅、叠瓦等技术，可以令低温银浆的成本降低50%-70%。其次，ITO靶材、制绒添加剂和CVD等专用设备也将有较大的降幅空间。
在晋能科技看来，异质结技术降本实现之后，再加上可预期的规模化
、水泥地面、雪地、反光布等场景下，组件背面可产生10%-30%额外发电量。功率温度系数低达-0.27%/℃，相比普通多晶组件，晋能科技的异质结组件在75℃工作温度下可挽回34%的发电量损失。
就异质结技术
完的多晶片因为表面太光滑没有办法做制绒，这显然和黑硅制绒相悖，使得金刚线技术没能在第一时间叠加黑硅技术。这时阿斯特公司副总提出，本来用来黑硅制绒的方法，同样适用于金刚线制。阿特斯公司经过大约半年的时间
文章使用制绒混合溶液对金刚线多晶硅片制程不良片进行制绒返工。方案通过调整制绒溶液浓度来控制刻蚀深度，通过补加制绒添加剂控制硅片表面反射率。实验分析了三种制绒返工方案所制电池片的外观形貌和电学参数
硅光伏电池具有特殊的纹理表面，贺利氏SOL9651D系列正银浆料专为配合具有此类特殊制绒表面的电池而设计研发，可以助力电池产商降低生产成本，并将金刚线切割多晶硅电池的转化效率提高0.1%以上。 二、五大亮点
。 保利协鑫TS+第二代黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化效果，更加兼容高效多晶PERC技术。自问世以来，以其高效、稳定的产品表现，获得市场的一致
具有性价比优势。全面完成金刚线切割转换后，通过铸锭和切片环节的工艺技术改进，多晶硅片仍有较大的降本空间，而且每年可以提升0.1%-0.2%的转换效率。同时，保利协鑫研发的TS+第二代黑硅片，制绒成本
切黑硅片之后，铸锭单晶硅片也将成为对市场有重大影响的差异化产品，而且将在性价比方面具有较强的竞争力。保利协鑫会将一部分铸锭多晶转成铸锭单晶，其余通过自产黑硅及与电池客户配套黑硅制绒，预计2019年多晶金刚线切+黑硅+PERC占比将超过80%，成为高效多晶产品的主流。
