多晶切片

多晶硅料端，冷氢化、改良西门子法等技术不断突破，原生多晶硅料的生产成本不断降低，原生多晶硅料成本的降低，带来市场价格亲民化，硅料价格由原来的200美元/kg，降低到200元人民币/kg，120元/kg

，技术升级是产业链降本增效的基础，但创新成果的快速商业化和大规模推广对行业发展和企业利润提升的推动作用往往大于成果本身。近年来光伏行业通过多晶硅冷氢化、金刚线切片、PERC电池片等技术规模化应用，实现
5000亿元，占全球7成以上，由国内一级供应商自给的原材料及部件占比达近85%。 目前光伏产业链供应端主要集中在中国大陆，且多晶硅和硅片环节产能向中国西北和西南地区

引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。 这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势
。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又

退补引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。 这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势
。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶

产业链降本增效的基础，但创新成果的快速商业化和大规模推广对行业发展和企业利润提升的推动作用往往大于成果本身。近年来光伏行业通过多晶硅冷氢化、金刚线切片、PERC电池片等技术规模化应用，实现了LCOE的
，规模优势和技术水平持续提升，目前年产值超5000亿元，占全球7成以上，成为全球光伏制造中心。2019年中国在光伏多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节全球产量份额已提升至67%/ 97%/79

PERC MBB+HC组件2.1GW及多晶半片组件836MW。 从2019Q1至2020Q1组件技术趋势图中可以发现，虽然整体特殊组件还是以半片组件为主，但MBB+HC技术组件出口的占比有明显的
。 高效组件 *高效组件定义为所有N型组件、叠瓦及高密度组件，以及单/多晶PERC及铸锭单晶72片400W以上及60片330W以上的产品。 一季度高效组件累积出口量达5.3GW，其中有52.8%的

光伏产业链。在产业链上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造;中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种;下游则是是光伏电站系统的集成和运营。 目前，从全球光伏
产业链来看，中国已经牢牢占据光伏产业链龙头地位。2019年，中国硅料、硅片、电池片、组件占全球的产量占比分别为67%、98%、83%和77%，各环节产量继续稳步提升，多晶硅实现产量34.2万吨，同比

原料产业链，也是狭义意义上统称的光伏产业链。 产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造。硅棒与硅锭要经过切片、研磨、抛光等过程最后形成单晶硅片与多晶硅片成品，这里每一步骤都需要
2019-2020Q1组件、电池及中游硅片等领域仍在加速扩张中。其中组件的总扩产量在15个月内达到208GW，电池扩产量为125.55GW，硅片的扩产量达到167.615GW，多晶硅9万吨以上

，部分企业的工厂正在向内蒙古、新疆、四川和云南等西部地区迁移。 2.从生产规模看中国光伏行业协会数据显示，2019年，全国多晶硅产量达34.2万吨，同比增长32.0%;硅片产量约为134.6GW，同比
国光伏行业协会数据显示，2019年，规模生产的单多晶电池平均转换效率分别为22.3%和19.3%。单晶电池均采用PERC技术，平均转换效率较2018年提高0.5个百分点。 5.从国际贸易看我国约有70%的光伏产品

单晶渗透率加速提升，转线单晶效应明显：随着金刚线切割大范围推广，单晶相比多晶的性价比优势逐步显现，市 场份额逐步扩大，单晶组件出口占比已从 2019 年 1 月的 49%大幅提升至 2020 年
3 月的 83%。多晶硅片厂商积极向 单晶路线靠拢，保利协鑫多年持续投入研发的鑫单晶完成新品改造，于 2018 年正式推出，2019 年已与阿特斯、正 泰、日托光伏、爱康光电签订 6GW 鑫单晶