多晶切片

72台，金钢线切片专机46台，全自动硅片分选机17台及若干自动硅片清洗设备，公司现有员工600余人，其中科技研发人员为116人，占职工总数的近20%;公司先后被授予国家高新技术企业、河南省高效多晶
河南盛达光伏科技有限公司于2014年10月8日在滑县注册成立，公司注册资金为1亿元，是一家专业从事太阳能多晶硅锭、多晶硅片、单晶硅片的制造与研发，及太阳能光伏电站建设的光伏新能源企业。公司现有铸锭炉

洛阳等生产基地。其中，公司的江苏金坛5GW 高效单多晶光伏电池、组件制造基地二期2GW高效电池、组件项目已于2019年6月份陆续投入生产，而义乌5GW高效单多晶组件制造基地一期2GW高效组件项目也已于
2019年10月份陆续投入生产,此外，年产2.5GW异质结高效太阳能电池与组件生产基地、义乌5GW高效单多晶组件制造基地二期3GW的高效组件项目也正在有序推进中。 加快技术迭代，全面布局产品线

摊薄成本。非硅成本包括长晶过程中设备、电 力、人工、特气的耗费，以及切片过程中金刚线线材损耗等其他成本。 单晶市占率上升，与多晶价差扩大。根据智研咨询，2018年国内单晶硅片产量占
：优胜劣汰加速，龙头优势扩大 因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为 低电价区新产线、低电价区

晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化
成本，如减少支架、征地等，从而消弭与多晶的价格劣势。 这一趋势决定了单晶将逐渐扭转相对多晶的价格劣势，接下来连续发生的技术更迭则大大加快单晶崛起的步伐。 在硅片的切片环节，通过应用最新的金刚线切割

，单晶凭借率先导入金刚线切割，成本几乎追平砂浆切割的多晶硅片：1)金刚线切割与砂浆切割相比，线径变细及刀损降低带来出片量提升，减少单片硅耗并摊薄长晶等成本;2)金刚线切片机切割速度是传统砂浆切片机2-3

，大批全新和半新光伏设备被仍在港口和渠道无人问津。隆基股份在第一阶段扩产的时候以5折甚至更低的价格大量购入这些设备，比如单多晶通用的切片机等等，这些设备有效降低生产成本。 没有盈利的时候只有隆基努力
两年的快速扩产推动精工科技业绩暴增，涨幅近8倍。超高的利润率令协鑫垂涎，自制了超大的1.5吨铸锭炉，产品一落地，多晶硅片市场崩溃。 复盘第二个跳跃间断点，隆基股份的切片机来自于大连连城的国产化

终止，大批全新和半新光伏设备被仍在港口和渠道无人问津。隆基股份在第一阶段扩产的时候以5折甚至更低的价格大量购入这些设备，比如单多晶通用的切片机等等，这些设备有效降低生产成本。 没有盈利的时候只有隆基
短短两年的快速扩产推动精工科技业绩暴增，涨幅近8倍。超高的利润率令协鑫垂涎，自制了超大的1.5吨铸锭炉，产品一落地，多晶硅片市场崩溃。 复盘第二个跳跃间断点，隆基股份的切片机来自于大连连城的国产化

组件分为：叠片、拼片、普通高透组件和间隙光利用组件技术，不同类型组件对电池间隙光的利用情况也不一样。 ①叠片组件技术：将电池片切片后，再用专用的导电胶把电池片连成串。并采用叠片的连接方式，直接消除片
90%左右。于是我们设计了如下实验： 使用相同多晶电池，制作60版型组件，其中变量分别为普通高透、高反玻璃、白色EVA和间隙处张贴反光贴膜，片间距3mm与片间距5mm，下表2为不同反射率材料对

的火车头，工业硅、多晶硅、单晶硅、有机硅、碳化硅等硅产品及下游产品，是发展新能源、新材料和电子信息等战略新兴产业的重要基础。为发展新材料产业、光伏产业、光电子产业、化工产业，2017年12月1日
单晶硅棒项目外，我市还着力引进科技含量高、经济效益好、资源消耗低的大企业，矿电结合，发展工业硅、多晶硅、单晶硅、有机硅、碳化硅等硅产品及其下游产品，大力发展新能源、新材料产业，形成产业集群。 3月19日

(来源IRENA,2019.11) 另一方面，高功率组件可有效降低度电成本，但存在诸多限制。 第一，高效电池技术的应用可显著提升组件功率，但近年量产的多晶PERC、铸锭单晶PERC、单晶PERC等效
。 图2.2 中节能M6组件老化测试对比 G12需新建线体，M6可升级改造 本文主要从拉晶、切片、电池及组件环节进行阐述。 拉晶环节，多数炉台改造后拉棒可兼容M6，但是实现G12硅片拉晶需购置新