多主栅

不同的材料，不同的结构，不同的工艺，包括温湿度控制，材料控制，怎么叠层等等。很多都是降低成本的考虑，那就有一个问题出现了。这么多新的背板能不能符合组件的测试要求。这是来自于阿特拉斯演讲的一张图，上面介绍
非常非常多，渐渐的失效比例会慢慢降低，甚至基本不大可能出现失效。然后最后的十五年、二十年再出现失效。我们的61215往往模拟的是最初几年的失效。基于这个原因我们做了长期老化的分析，针对背板。我们挑选了

发射极电池、异质结电池、背面主栅电池及N型电池等。这些电池结构采用不同的技术途径解决了电池的栅线细化、选择性扩散、表面钝化等问题，可以将电池产业化效率提升2～4个百分点。太阳能电池转换效率受到光吸收

光电的多晶正银单耗已经降到了0.09g/P。如此看来，在成本降低的压力下，居上控制硅片价格，向下提升转换效率则是重中之重，同时，诸如:部分厂家已在研究四条主栅、108条细栅的研究，以便输出更多的电能

主栅。SCHMID最近引入了多主栅与优化正面金属化的概念，使所得到的潜在效率可达到预期的21%。在工业级尺寸156mm x 156mm的p型cz单晶硅片上，肖特太阳能公司有史以来第一次达到了21%的

SCHMID集团的APCVD设备，并且应用于创造最高效率电池，该设备将于9月25至28日在法兰克福举行的欧巡展上展出。PERC太阳能电池是由cz单晶硅片组成，正表面印有3条主栅。SCHMID最近引入了多主栅

）。 该技术将完成最后阶段，量产设备将于2013年应用于生产。 多主栅技术基于创新性的电池结构，其无需常用的的银栅线，正背面可减少75%的正银消耗（相比较于常规电池），由于主栅间距的减少

SCHMID将在德国光伏展（A.03厅，B06展位）展示多主栅组件原型。预计2013年该设备将正式销售。　　图1：电子显微镜下扫描的多主栅电池有别于传统电池的三主栅线设计，创新性的电池结构可以将

电极；多块太阳能电池片之间，通过内部引线将一块太阳能电池片的正面主栅线电极与相邻太阳能电池片的背面主栅线电极连接在一起；正面主栅线电极的宽度为0.5mm以上2mm以下，正面细栅线电极的宽度为0.05mm

结构、新工艺的建立。具有产业化前景的新结构电池包括选择性发射极电池、异质结电池、背面主栅电池及N型电池等。这些电池结构采用不同的技术途径解决了电池的栅线细化、选择性扩散、表面钝化等问题，可以将电池产业

德国SCHMID公司日前发表声明称公司的多主栅技术(Multi-Busbar Connector)已经进入最后研发阶段，公司使用总结原型设计中的经验和问题，更好的设计量产设备。该技术使用创新的
同时，有效防止了网印工艺造成的破片。但制造商们仍然面临这样的问题，如何在细副栅电池上制作主栅线，以及如何替代原有的串焊技术将电池联接制作组件。 解决方案 SCHMID此次提出的多主栅技术有别于传统二