塑料电池

，还可用于单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池的划片以及硅、锗、砷化稼和其他半导体衬底材料的划片与切割。又如在对指定电阻进行自动粳米微调中采用的激光微调技术，精度高、加工时对邻近的元件热影响极小、不产生污染
加工中，大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料。 与此同时，塑料加工领域也引入了这种最新的加工技术，进入了全新的“高、精、尖”领域，如

据iSuppli公司，薄膜太阳能电池正在迅速攫取晶体技术已有的市场份额，到2013年，其光伏部分的瓦特数会增加一倍多。到2013年，在全球太阳电池板市场上，薄膜的效率将从2008年的14%增加到31
生产成本降到不足90美分，大约是硅晶体模块生产商的一半。 　　晶体与薄膜 大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用180-230微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成

可以使用塑料等低成本材料，"硅轻"计划将使用等离子体化学气相沉积法(PECVD)实现低温加工(通常低于200℃)。 需要使用透明导电氧化层(TCO)收集太阳能电池前端产生的电流，但研发
一项由荷兰能源研究中心主持，于今年年初开展的计划希望开发出使用塑料作为基片衬底的新型非晶硅和微晶硅薄膜。这项为期三年的"硅轻(Silicon-Light)"计划是在FP7能源研究计划

　　太阳能电池自动组装过程:①水油混合物中含有大量单独的太阳能电池组件。②每个组件底部含涂有一层亲水分子,同时顶部涂有“厌水”分子。 ③组件在水油交界处排成整齐的直线,形成了一个二维平面薄膜。④空白
的太阳能电池上含有事先切割好的,为组件准备的凹痕,并慢慢穿过分界线。⑤当太阳能电池慢慢向上拖的时候,组件就已在它上面整齐就位了。 　　近日,研究人员向人们展示了一种既操作简单又成本低廉的,用来

美国Solarme能源公司于2009年12月2日宣布，转换效率为7.9%的塑料太阳能电池获美国能源部国家可再生能源实验室(NREL)认证。该公司于2006年起开发塑料太阳能电池板，用于不断发展的

。” 　　拓日新能：非晶硅龙头的核心竞争力 　　薄膜太阳能电池是在廉价的玻璃、不锈钢或塑料柔性衬底上，附上厚度只有几微米的感光材料制成。与晶体硅光伏电池相比，薄膜电池具有用材少、成本低、安装方便、易折叠

Konarka公司和 Arch Aluminum & Glass公司联合进行一个太阳能幕墙试验项目，将把Konarka公司的电力塑料运用在Arch公司位于佛罗里达洲Tamarac的一座办公大楼。该
太阳能电池板，具有1.5千瓦的发电能力，预计将于今年底全部竣工并正式开始运作。据两家公司的合作公告，这次安装将提前使用有色太阳能玻璃面板，使太阳能玻璃面板运用到更广泛的建筑领域。 该测试项目的目的

晶体模块生产商的一半。　　背景大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用 180-230 微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦
不同的材料组合或结吸收更宽的光谱。这些技术大多依赖于化学气相沉积(CVD)或丝网印刷衍生出来的工艺，把各层材料沉积在不同的基板上，即玻璃和各种塑料。最近出现的一些技术使用喷墨打印之类的方法，以更快地沉积

太阳能电池板由结晶硅片制成，采用 180-230 微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦发电成本。 薄膜面板在把
通过使用不同的材料组合或结吸收更宽的光谱。 这些技术大多依赖于化学气相沉积(CVD)或丝网印刷衍生出来的工艺，把各层材料沉积在不同的基板上，即玻璃和各种塑料。最近出现的一些技术使用喷墨打印

的几种薄膜技术。基于二氧化钛（TiO2）纳米晶体薄膜的染料敏化太阳能电池和有机光伏薄膜电池，在开发阶段都显示出了一定的发展前途。 薄膜方法也能在柔性衬底上沉积，如金属或塑料衬底。在柔性衬底上制造是迈向