型背

转换效率最高为21.38%。 实验 实验中使用的P 型单晶硅片尺寸为156.75mm156.75 mm， 面积为244.32 cm2， 厚度为190(10) m。实验方案如表1 所示，常规铝背场
本文将电阻率为0.2～4 cm 的掺镓硅片分别制备成常规铝背场电池和PERC 电池，并对电池的少子寿命、电性能参数和光致衰减进行测量，研究了电池性能的差别，为掺镓硅片投入工业化生产提供了参考

光伏电池领域，这一风向标的指向是双面PERC(钝化发射极及背接触)电池。 据了解，第三批光伏领跑者电价均低于0.5元/kWh，使用PERC技术方案总占比65%，双面技术方案占比45%，双面PERC的占
高效率与低成本，P型PERC硅料、硅片、电池、组件全的产业链不断完善。 提及双面PERC电池，不得不提的是广东爱旭科技股份有限公司(下简称爱旭)，全球最大的PERC电池生产厂家。2009年成立的爱旭

未能实现大规模量产。而有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背玻璃成为市场主流。 2013年左右，在国内光伏电站运行一段时间后，背板出现了蜗牛纹、PID衰减过快等品质问题，这才让玻璃重回大众视野
生产线上的兼容性也让它备受青睐。双玻组件在生产上只升级了层压环节，让目前主流生产线不需要大幅升级就可以进行量产，并且，双面电池技术基本覆盖了目前主流的P型PERC，N型PERT和HJT电池技术方向

，Cuevas等人报道了双面组件使用特殊的聚光系统后，其发电增益可达到50%。当前双面电池主要基于复杂的电池结构，如基于N型衬底双面或异质结结构的双面电池。然而，这些双面电池面临的挑战是它们通常需要
电池背面采用丝网印刷Al子栅电极，代替传统全尺寸Al背电极，Al浆消耗量大幅减少，前表面效率和背面效率分别达到21.5%和16.7% 。 图1 PERC双面电池截面结构 3、双面组件

认为是最有希望的下一代高效晶硅电池，其具备转换效率高、弱光响应好、光致衰减低等明显优势，同时异质结高效电池为N型晶硅电池，具备天然的双面性，其背面效率可以高达正面效率的95%。 2018年上半年
，通威太阳能自主研发的高效组件经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，钝化发射极背接触单晶电池组件最高功率达到421.9W，组件转换效率达到20.7%;异质结单晶电池组件最高功率达到442W，组件转换效率

来源：计鹏新能源 作者：胡晨辉 双面电池：通俗地讲，两面受光均可发电的晶体硅太阳电池就是双面晶体硅太阳能电池 双面组件：采用不同于常规组件制备技术将双面电池封装而成的组件。 双面电池可采用N型
和P型晶体硅材料制成，包括N型PERT电池、HJT电池、IBC电池，以及P型PERC双面电池等。 PERC技术(钝化发射极与背面的电池技术)由新南威尔士的马丁格林教授团队发明，1999年使用P型

光伏组件3类。 1)单晶n型双面光伏组件。图1为基于磷掺杂的n型硅制备成p+nn+结构的双面太阳电池，其采用硼扩散掺杂制备发射极，磷扩散掺杂制备n+背场。 由于n+磷背场代替常规p型硅