型背
出了一套独创的单晶背钝化技术。目前，P型单晶背钝化中试项目仍在紧张推进中，通过进一步优化与改进，电池效率仍有一定的提升潜力。
记者今天从晋能集团获悉，由晋能清洁能源科技有限公司研发的单晶背钝化电池中试效率达到了21.36%，高于行业内同类技术平均20.6%-20.9%的效率水平，达到世界领先水平。背钝化技术是目前ink
组件背面所替代。由于光生载流子需要穿透整个电池被电池背表面的pn结所收集，故IBC电池对硅片本身的质量要求较高，需采用载流子寿命较高（纯度较高）的硅晶片材料，一般采用质量较高的n型FZ单晶硅作为衬底材料
OECO电池的不同的是，BACKOECO电池正表面采用PECVD整面镀制SiNx膜，实现了较好的钝化效果；而金属－绝缘体－半导体（MIS）接触线以波浪形分布在背表面，波脊的一侧是n型接触线，另一侧是p型接触
完成器件制备。由n型硅和具有空穴导电型的有机物poly(3,4-ethylene dioxythiophene):poly(styrenesulfonate) (PEDOT:PSS)构建的n-Si
:PSS异质结电池的光电转换效率，团队着力于抑制电池背面载流子复合。通过在背面引入高掺杂层，形成合适的背表面电场，通过有效降低少数载流子在表面的富集浓度来降低电子-空穴在表面的复合。高掺杂层还有助于降低电子
流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结(HIT)、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展;光伏组件封装及抗
，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展
块体硅电池成为光伏市场的主流产品。提高转换效率和降低成本成为推进薄膜太阳能电池大规模应用的关键问题。薄膜太阳能电池通常采用Au、Ag、Al、Cu、Mo等金属薄膜作为背电极，不仅会增加电池成本，且由于
半导体和金属薄膜之间的非欧姆接触，影响电池效率。近日，北京大学深圳研究生院新材料学院在教授潘锋指导，博士后张明建和研究生林钦贤等人及团队师生共同合作，发现了新型p型Cu9S5化合物具有良好的导电性，并将
太阳能电池外，还可应用在异质接面太阳电池、N型双面太阳电池、PERC电池及IBC背电极电池上。目前已有茂迪、昱晶、元晶加入，而小型量产电镀设备已建置完成，预估平均每小时可产出200片，可望有效降低成本
下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。
1.2.1、产业现状
我国是硅片制造大国，2014年产量达37.4GW，近88亿片
分析
2.1、电池片
将硅片加工为电池片，是实现光电转换最为核心的步骤。此环节是资本和技术双密集型行业，要求企业及时跟进最新的电池制造技术以提升电池效率。我国的电池片产业起步较早，为传统优势行业，从2005年
多晶硅生产成本1.2、硅片硅片为多晶硅的下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。1.2.1、产业现状我国是硅片制造大国，2014
电池片，是实现光电转换最为核心的步骤。此环节是资本和技术双密集型行业，要求企业及时跟进最新的电池制造技术以提升电池效率。我国的电池片产业起步较早，为传统优势行业，从2005年开始，尚德、中电光伏等一批
）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6-0.9元
有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。
与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术
容量达到77.5万千瓦，同比增长158.33%。
晋能科技总经理杨立友博士表示：创新发展是山西摆脱资源型困局的唯一出路，因此公司始终致力于推进企业自身核心技术研发，如在单晶背钝化电池项目中实现独创
背钝化技术电池效率新突破，晋能科技单晶PERC电池中试效率达21.36%
当前，山西省正竭力走出一煤独大的困局，并大力培育发展光伏发电、风电等新能源产业，以期打造国家新型综合能源基地。而山西省
