型背

这里曾是辉煌富裕的黑金之地，也是满目疮痍的塌陷之城;这里吹响了能源革命的嘹亮号角，也奔跑着煤都转型的匆忙脚步。首个国家先进技术光伏示范基地的建成演绎了采煤深陷区的绿色蝶变，让世人见证了这个资源型
、模块设计、集成施工六大方面创新为出发点，着力打造领跑者项目的升级版。 记者看到，该项目采用背接触光伏电池生产技术，比常规电池片减少约一半的遮光面积，比相同面积常规组件输出功率提高20瓦;电池背面

企业的核心技术，顺应这些企业要求，贺利氏推出新一代的二次印刷浆料。经过改良的超细线两次印刷工艺，可改善印刷适性及高宽比，从而确保显著的效率增益（最多可提升0.1%）。第五个金属化浆料是为N型电池推出的
了行业热点。据了解，早在2012年，贺利氏就推出PERC用的正银与背银浆料，2013年就实现了量产。您认为PERC高效电池的未来市场前景如何？贵公司针对PERC技术研发了哪些相关产品？这些产品又有何优势

索比光伏网讯:近日，从天合光能光伏科学与技术国家重点实验室传来喜讯，其自主研发的大面积6英寸全背电极太阳电池（IBC）效率超过24%，达到24.13%，开路电压超过700mV。这一结果经过了日本
JET的第三方测试认证，标志着高效电池的研发又达到了新的里程碑。全背电极电池是所有单结晶硅电池种类中工艺最复杂，结构设计难度最大的电池。与传统电池相比，尽管IBC电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属

2006-2011年的65%降到了2011-2016年的22%在此期间，约有62%-68%的晶硅电池/组件采用的是基于P型多晶硅片“常规”铝背场（Al-BSF）电池结构，如图表2所示。这反映出了一系列关键的
在阳光辐照下发生反应，相较单面发电的常规电池，可以大幅度提高发电量上述因素综合起来可以导致系统IRR较使用P型多晶硅铝背场组件的常规系统提升3-4个百分点。如图表5所示，即便在假设N型组件价格要贵0.05

近日，从天合光能光伏科学与技术国家重点实验室传来喜讯，其自主研发的大面积6英寸全背电极太阳电池(IBC)效率超过24%，达到24.13%，开路电压超过700mV。这一结果经过了日本JET的第三方
测试认证，标志着高效电池的研发又达到了新的里程碑。 全背电极电池是所有单结晶硅电池种类中工艺最复杂，结构设计难度最大的电池。与传统电池相比，尽管IBC电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属

) 图表1：光伏年装机量年复合增长率从2006-2011年的65%降到了2011-2016年的22% 在此期间，约有62%-68%的晶硅电池/组件采用的是基于P型多晶硅片常规铝背场(Al-BSF
容忍度更高 l 基于N型硅片的电池允许双面电池设计，可以吸收背面照射产出更高的电力 同样值得注意的是，N型单晶硅片为真正的高效电池结构提供了基底，其中包括SunPower量产的交错式背接触(IBC

在厦门大学中国能源政策研究院院长林伯强看来，这一政策的出台意义重大，能源行业属于资本密集型行业，而且技术门槛较高，民营企业实力不强，入行的风险较大。此外，行业资源大多掌握在国有企业手中，融资比较
流程、精简能源投资项目核准前置许可、创新能源投资项目业主确定方式、加强能源企业投资行为事中事后监管等手段，激发社会资本参与能源投资的动力和活力。其中，《意见》指出，在增量配电网、规划内风电、背压式

电池技术，兼容N型技术发展方向，使用全球领先的智能生产设备，其产品具有技术参数领先、低成本生产优势，满足国家领跑者计划和超级领跑者计划指标要求，竞争力全球领先。具体而言，该项目是高效钝化发射极背面接触
自动化、湿法刻蚀抛光机、背钝化自动上下料、背钝化、CVD 自动化、激光发射器、印刷(含Halm)、EL、GP和烧结炉等设备。项目新建完成后，年产156mm156mm 单晶硅片104903.9 万片;单晶

、扶海路东地块，占地面积约511.5亩，总投资53.7亿元，项目建成后将形成年产高效太阳能电池5GW的生产能力。项目采用国际领先水平的高效PERC电池技术，兼容N型技术发展方向，使用全球领先的智能
、特殊背面铝浆技术、背面抛光技术、抗LID 技术等为研究方向，开发高效晶硅太阳能电池产品。购置单晶制绒装片机、单晶槽式制绒机、低压闭管扩散炉、在线扩散自动化、湿法刻蚀抛光机、背钝化自动上下料、背钝化

出台意义重大，能源行业属于资本密集型行业，而且技术门槛较高，民营企业实力不强，入行的风险较大。此外，行业资源大多掌握在国有企业手中，融资比较难。那么，政府就需要改革，为民营企业和国有企业创造公平竞争的
能源投资项目业主确定方式、加强能源企业投资行为事中事后监管等手段，激发社会资本参与能源投资的动力和活力。 其中，《意见》指出，在增量配电网、规划内风电、背压式热电联产、燃气分布式发电等项目先行试点企业