石英坩埚3.6万只的规模。我们已经引进光伏企业6家,正在引进的企业还有5家,就是要全力打造一个光伏产业集群的发展格局。呼和浩特市金桥经济开发区管委会经济发展局局长候燕军说。据了解,呼和浩特市金桥开发区作为
集聚,光伏产业总体规模扩大,目前已经引进6家光伏生产企业、3家光伏电站投资企业,形成了年产多晶硅5000吨,年产单晶硅晶体晶片1万吨(1.8GW),年产电池组件100兆瓦,年产石英坩埚3.6万只的规模
集聚,光伏产业总体规模扩大,目前已经引进6家光伏生产企业、3家光伏电站投资企业,形成了年产多晶硅5000吨,年产单晶硅晶体晶片1万吨(1.8GW),年产电池组件100兆瓦,年产石英坩埚3.6万只的规模
事故,当属漏硅了。由于铸锭炉工作时内部是高温真空状态,而硅在液态下是很活泼的元素。因此,一旦漏硅,可能会导致很严重的后果。但漏硅往往是由坩埚的状况决定的,而坩埚的状况与硅液的温度有着很大的关系,而坩埚的
,最让人担心也最为严重的事故,当属漏硅了。由于铸锭炉工作时内部是高温真空状态,而硅在液态下是很活泼的元素。因此,一旦漏硅,可能会导致很严重的后果。但漏硅往往是由坩埚的状况决定的,而坩埚的状况与硅液的温度有着
很大的关系,而坩埚的腐蚀速率,与坩埚的喷涂状况、涂层的烧结情况,以及炉内的真空度都有关系。通过观察并比较这些过程参数之间的关系,可以提前判断出,漏硅会不会发生。但是,这些数据之间的关系很复杂,靠人在
行业的装料水平,由于单晶拉棒与多晶铸锭一炉的生产时间差异不大(基本均为一个月9-11炉),这就使得投料量较大的多晶铸锭在单位千克的电费、折旧、坩埚、人工等方面,具有明显的摊薄效应,成本也就更低,进而
近40%,这也必将带动成本大幅下降。多晶方面,目前行业龙头企业单炉投料量已经达到800kg的水平,已经逐步接近规模与成本的临界值,在大型热场、坩埚等成本取得突破下降前,单炉投料量进一步做大的区间并不
(基本均为一个月9-11炉),这就使得投料量较大的多晶铸锭在单位kg的电费、折旧、坩埚、人工等方面,具有明显的摊薄效应,成本也就更低,这点也是目前多晶铸锭具备成本优势的主要原因。
我们根据单晶炉
800kg的水平,已经逐步接近规模与成本的临界值,在大型热场、坩埚等成本取得突破下降前,单炉投料量进一步做大的区间并不算大。因此,我们认为未来单晶拉棒环节的成本下降空间要明显大于多晶铸锭的下降空间
温度,使得温度不要降得太快。在温度到900℃以后,则可以关闭功率,使其完全进行自然降温。通常认为温度到400℃以下,可以打开炉子,然后到100℃左右将坩埚连护板取出,但要放在密闭无风的房间里,等到12
小时以上,才能拆下护板和坩埚。(二)硅锭处理硅锭从炉内取出时,最好连护板和底板一起取出,等到温度缓慢冷却后才拆下护板,以免降温过快造成硅锭开裂。拆下护板后,先要对硅锭进行生产记录。硅锭的数据记录对每个
给少量的温度,使得温度不要降得太快。在温度到900 ℃以后,则可以关闭功率,使其完全进行自然降温。通常认为温度到400 ℃以下,可以打开炉子,然后到100 ℃左右将坩埚连护板取出,但要放在密闭无风的
房间里,等到12小时以上,才能拆下护板和坩埚。(二)硅锭处理硅锭从炉内取出时,最好连护板和底板一起取出,等到温度缓慢冷却后才拆下护板,以免降温过快造成硅锭开裂。拆下护板后,先要对硅锭进行生产记录。硅锭的
生长、顶部收顶、退火冷却。晶胚形成在熔炼过后,要把硅溶液的温度降低到1440℃左右,并保持一段时间,然后,使坩埚底部开始冷却,冷却到熔点以下6-10℃左右,即1404-1408℃左右。RDS4.0型的
测温的数据不完全是硅液底部的温度,因为,该测点与坩埚底部的硅液还隔了至少一层坩埚,因此,红外温度仅能参考,还是要根据每台炉子各自的经验数据。这时,底部会形成熔点以下的过冷液体,由于坩埚底部的微细结构的