国产设备
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HIT专利从2015年过期，现在各家发展HIT已无专利方面的障碍，核心障碍在于如何把成本做低，HIT成本方面的障碍主要来自：1、设备未完成国产化单位产能投资额度较高;2、产量较小导致N型硅片、关键辅材
价格较高。第二个问题是一个先有鸡还是先有蛋的问题，所以HIT真正想获得量产突破，必须实现关键设备的国产化突破并把单位产能的投资成本大幅降低。这些年我们国家在高精尖设备领域接连突破，我国的装备制造业正在
。2017年5月24日，黄河公司正式推出国产高纯电子级多晶硅产品黄河水电多晶硅，打响中国制造的品牌。
电池片切片工艺技术改造，从80微米变为70微米金刚线细线切割技术，减少切缝损失，产量提升16.8
进的光伏设备，设有电池组件、逆变器、支架型式、设计对比、综合对比5个试验区，组件、逆变器2个室内外测试平台，并预留后续新技术、新产品的试验区。实证基地设备选用23种组件，21种逆变器，展示30种设计
地说，令人兴奋的是，《计划》的勾画正与我们企业的发展现状相契合。他介绍，目前汉能已实现了核心装备的国产化和技术产业化，从2012年到2014年并购美国和德国的4家薄膜技术公司，掌握了全球领先的铜铟镓硒
京津冀地区进一步推广。光伏发电设备销售商、北京龙岗兴业商贸有限公司总经理陈立说。
其实，除了越来越多尝到光伏扶贫甜头的乡村，城市也是未来光伏应用的巨大蓝海。
此次《计划》提出开展智能光伏建筑及城镇
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HIT专利从2015年过期，现在各家发展HIT已无专利方面的障碍，核心障碍在于如何把成本做低，HIT成本方面的障碍主要来自1、设备未完成国产化单位产能投资额度较高;2、产量较小导致N型硅片、关键辅材价格
较高。第二个问题是一个先有鸡还是先有蛋的问题，所以HIT真正想获得量产突破，必须实现关键设备的国产化突破并把单位产能的投资成本大幅降低。这些年我们国家在高精尖设备领域接连突破，我国的装备制造业正在快速
刚线技术革命的洗礼，海外切片产能由于太过老旧无法进行金刚切技改致使切片产能纷纷推出，我国光伏单多晶硅片全球市场占有率超过95%，与之相对应，金刚线近乎实现了100%的国产化。金刚线行业前四强分别是杨凌美
电池工艺不同、管控水平不同、设备新旧不同会导致对银浆的消耗量差别巨大，双面电池和单面电池银浆消耗量也不同、P型电池和N型电池消耗量不同、五主栅和十二主栅消耗量不同。这些因素的干扰下，使得我们无法准确通过
:00-14:30 上海华东理工大学教授(日本原松下PV事业部长) 木山精一博士作主旨演讲 14:30-15:00 理想能源CMO HONG-KWEI HU作设备国产化助推异质结电池行业发展主旨演讲 15
和光伏组件的发展趋势相似，光伏逆变器也是中国制造业成功国产化并引领全球市场、技术的典范之一。如今，中国制造的光伏逆变器已经在全球新能源市场独领风骚，但盛况之后，逆变器市场会不会重蹈其它产业的覆辙
SolarEdge为代表的功率优化器等。 据行业研究机构GTM预计，组件级别电力电子(MLPE)设备的出货量将从2013年的1.1GW增加至2017年的5GW以上。
趋势五：电网适应性不断增强，各种保护
光伏产业带来的深远变革在今年会有更深远、更切身的影响，原因无他，只因PERC产能越来越多，PERC设备国产化获得突破，PERC走向了平价化，飞入寻常百姓家。今天我就带着大家，抽丝剥茧，推演复盘这一次PERC
年组件功率提升更快的核心原因。
▌PERC电池技术的蝴蝶效应
最后我们再简单清晰地总结一下吧。因为单晶perc的成熟应用，叠加PERC设备国产化，PERC煽动它的蝴蝶翅膀在产业内引起了一系列效应
举世瞩目的成绩，光伏产业规模已经连续多年位居全球首位，光伏应用市场也连续五年世界第一。我国已经在常规光伏电池生产线上实现设备国产化替代，但高效电池技术，包括黑硅、PERC、N型电池等所需的关键设备仍主要依赖
公司的CCz(连续拉晶)技术，奠定单晶业务发展的技术基础。通过整机设备国产制造开发、核心辅材国产化供应链开发、工艺优化提升，以及国内工艺团队人才培养，加快产业化应用进程。保利协鑫也将成为世界上唯一
负债减少，流动比率和速动比率有一定提高，资产负债率不变，公司偿债能力指标得以增强。
作为全球最大的硅片供应商，公司规模优势突出，截至 2017 年，硅片年产能达 30GW;同时通过技术研发、设备
