国产设备

连续多年位居全球首位，光伏应用市场也连续五年世界第一。我国已经在常规光伏电池生产线上实现设备国产化替代，但高效电池技术，包括黑硅、PERC、N型电池等所需的关键设备仍主要依赖进口，国内虽有设备厂商在

(601012.SH)能短短几年从名不见经传到单晶龙头，重要原因之一就是引入金刚线切割。 在依赖进口金刚线的2010年以前，金刚线(进口含税)价格均在3元/米以上，即便是后期开始出现国产化迹象，但国内
改在并在硅片领域逐渐吞食市场份额，这让其坐立不安。改造失败意味着保利协鑫能源价值数十亿元的设备不仅会浪费，而且将会错失光伏产业竞争的黄金时间。最终，在第四次技改中，保利协鑫能源及时成功改造。 视线的

屹立于世界之巅，成功的秘诀便是上中下游各种材料的“国产化”，下面我们来一一详解中国光伏这些年的国产化“壮举”。 硅料 记得2006年之前，“拥硅为王”甚嚣尘上，多晶硅料价格堪比黄金一样
贵重，本来很多公司专注于下游组件的生产制造，可受制于上游多晶硅料高达500美金/公斤的高价及供应短缺，很多公司不得不拉长产业链，向上渗透，介入到多晶硅料的生产环节。然而，真正打开多晶硅料国产规模化的是

万美元购买生产设备以生产太阳能电池和组件。同时，欧洲的Solar World在尚德第二条生产线上线一周后，报道了其第一条30兆瓦交钥匙工程电池生产线投产，共花费4000万欧元。 除了施正荣，另外两个
澳大利亚人Stuart Wenham和Ted Szpitalak也是尚德成功的关键人。二十世纪八十年代Ted Szpitalak在新南威尔士大学主要负责给太阳能实验室采物购二手设备和设备调试。后来他又

，在规模上我国光伏产业已经是当之无愧的世界第一。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并持续占据较大市场份额，中国产品在2017年的全球产量占比中：多晶硅占55
能力不够，目前主要集中在价值链低端，在国际高端市场竞争力不足，在国内落后低端产能依然较多。与此同时，我国光伏企业很多关键设备和专用材料依然需要依靠进口，比如，用于制作银浆的银粉约60%仍然依赖进口

坚持践行这一理念。 回首这二十年砥砺奋进的历程，东旭集团实现了成功转型和飞速发展，在光电显示领域成功打破了国际巨头的行业垄断，真正实现了液晶玻璃基板国产化。有人说这是一片玻璃打出了国威，我说打出
推出石墨烯散热大功率LED照明系列新品超极灯。 因此，东旭将石墨烯散热大功率LED路灯定位为整个智慧城市的管理平台，采用模块化结构设计，并留有多个通用接口，可集成各种信息设备技术，具备智慧照明

需要努力实现设备国产化，以免受制于人。 所以对于国内光伏产业来说，需要做的就是加强技术创新，加强我国光伏产品的竞争力，向高质量、高效率、智能化转型。只有当我们拥有强大的竞争力，只有当我们的光伏产品拥有最好的质量、最高的效率，才能极大的刺激国际市场的需求，我国光伏产业才能昂然“走出去”。

新兴产业，也成为我国产业经济发展的一张崭新名片和推动我国能源变革的重要引擎。目前我国光伏产业在制造业规模、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已具备向智能光伏迈进的坚实基础
。《行动计划》的发布将让我国加速从“光伏大国”向“光伏强国”迈进，吹响了光伏行业智能化转型的号角。 在此情况下，光伏行业的智能制造将得到快速发展，硬件设备与软件的结合将提升行业整体的竞争力，此外

突破以及核心设备国产化的逐步实现，汉能在薄膜太阳能领域已经形成了上游核心技术研发、中游薄膜太阳能芯片制造、下游薄膜太阳能多样化应用的完整产业链。 目前，汉能设备—工艺—产业化交钥匙工程的集成能力和交付