国产设备

十多年广大同行的共同努力，我国已经建立起了完善的光伏发电产业体系，设备制造、系统应用已处于全球领先水平;从核心原材料到主要设备、主要产品、系统集成，规模均居全球第一;单、多晶组件效率不断提高，新增优势产能
、政府的关心与支持下，通威必将在提升我国高纯晶硅供给的国产化水平，为我们的子孙后代留住绿水青山、白云蓝天，推动我国乃至全球能源转型升级方面作出更大的贡献! 引领行业 打造千亿绿色硅谷

合计的设备市场需求量超过200亿元，市场空间广阔。 三、国产化进程提速 光伏设备领域，国产电池设备企业加快技术研发和积累，国产化替代加快，基本实现全产业链覆盖。当前国产工艺设备核心龙头公司订单饱满

) 硅料的产能持续扩张，但主要是国产的产能在扩张，国外硅料供应相对稳定，国内外厂商的硅料品质上有差异; 2)硅料和硅片厂商签单保量不保价，通常是按月议价，因此销售价格波动性较大; 3)不同的硅料
1000us的规格要求为例，国产多晶硅料的不合格率约为15%-20%，而采用进口的硅料不合格率仅为0.9%-0.5%，因此过去几年致密料主要依赖进口。 目前国内能大量供给单晶料的供应商主要有四家，即

全面迈上新的台阶。 两翼齐飞实现高纯晶硅中国制造 随着中国光伏行业的快速发展，对高纯度晶硅的需求越来越大。为进一步缓解国产高纯晶硅尚有40%依靠国外进口的局面，真正实现高纯晶硅的中国制造，永祥相继
设备、热能梯级利用、氯氢元素闭路循环、超低排放等多方面进行了系列研发和应用。 段董表示，乐山项目在工艺设计先进性、系统运行可靠性、自动化、信息化等方面进行了数十项优化和提升，成本将降至4万元/吨以内

倾向此路线发展，但 TOPCon在效率进一步提升时面临的难度较大。而HJT在电池转换效率方面虽然较占优势，然其设备与目前主流技术完全不兼容，且目前国产化程度低，加上工艺技术困难，投资成本及生产良率是
单晶PERC产品快速跌价影响，整体高效市场价格走低，TOPCon / HJT价格仅能维持在略高或持平于成本，难有太多获利。 2. 设备及材料国产化程度低 再者，目前N型技术所需设备

外企几乎垄断了当时的国内市场。而随着国内光伏行业发展迅速，本土光伏设备厂商也不断崛起，打破了这一市场格局。从性能角度来看，国产设备和进口设备的水平相差无几，但价格更具竞争力，一定程度上有助于降低光伏各

成熟，同时生产线上国产设备比例越来越高，以前组件串焊机，电池丝网印刷、烧结等设备 都要进口，现在关键设备都基本已经实现了国产化。 从质造迈向智造，中国光伏据此走在了全球前列。 许海亮告诉笔者：如果

最近几年，中国光伏产业逐渐由发展初期迈向成熟期，随着产业规模迅速扩张，在供需缺口持续扩大的情况下，国内光伏制造端迎来扩产大潮，为光伏设备国产化带来了发展时机。 从上游多晶硅、硅片，到电池、组件等
平价的要求及核心关键设备国产化双重突破下，高效PERC技术迅速发展起来。 PERC电池产线仅需在现有产线上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能在P型单晶硅上实现1%的效率提升，被行业视为当前及未来

试。对于PERC电池设备的选型和评估亿晶光电一直都是勇于尝新，但又保持谨慎、稳健的心态。无论是国产设备或者进口设备在进入厂房之前都需要进行一番评估，在坚持自动化、高效化的发展趋势目标下择优，进而保证

，施耐德，松下，三菱等等。 我们可以看到，在电气机械和器材制造业这个领域，国内总体已经比较强了，比如和电网建设相关的各种发电机组，各种输配电设备，太阳能面板，光纤，电缆等等，国产化进度都非常快，而且实现
，跟随中国的各种系统设备在不知不觉中大量出口。这里面有一个信任和机会的问题。 实际上按照我的经验，只要你能真的讲出用中国产元器件有什么好处，国外客户一般是持有开放的态度，毕竟在商言商。 当然总体而言