国产化
深层次的全面战略伙伴关系，进行光伏原子镀膜技术开发，将新型镀膜技术应用至光伏市场，共同推进光伏核心装备制造国产化进程。华中科技大学陈蓉教授、单斌教授、杨帆教授，京山轻机集团董事长李健先生，晟成光伏总经理
起步。此次晟成光伏与华科大合作，主要目标在于将光伏原子镀膜技术这一科研成果转化应用于产业端，实现技术装备的量产化，推进重大核心装备制造国产化进程。光伏原子镀膜技术在晶硅电池方向，可以应用于PERC电池的
举国体制优势，依托新型电力系统技术创新联盟，集聚创新要素，凝聚各方合力，围绕新型电力系统重大技术需求，开展联合攻关、标准制定、经验交流和成果共享，加快国产化替代步伐。持续跟踪颠覆性技术发展趋势，强化
。从光伏行业上游供给端来看，限制“装水量”的短板有硅料产能产量、光伏EVA粒子(未来POE粒子)的国产化、石英坩埚(高纯石英砂)的产量等;从下游需求端来看，限制发展的电网消纳、地面电站土地问题等。上游
EVA胶膜，而EVA胶膜用的EVA粒子目前产量比较大的为斯尔邦、联泓及台塑等，目前光伏EVA粒子一半国产化，一半主要依靠进口;2021年下半年国内各大化工企业扩产了EVA产能，但绝大部分并非光伏级，根据
示范应用，开展碳捕集与封存技术应用。加快建立可控的产业技术体系，依托试验示范工程集中力量突破一批能源装备“卡脖子”关键环节，大力提升装备制造业自主研发水平及国产化替代，推进能源领域技术创新平台体系建设
91%，短期仍然占据主流地位。而各种n型电池将于今年实现规模化量产，市场占比将会快速上升。成本方面，未来两年内，n型电池硅成本可通过薄片化而降低，制造成本可通过设备国产化进一步降低。近年来，各类
价格因素外，芯片和IGBT的供应短缺也限制了逆变器供货能力。今年二季度我国IGBT厂商开始释放部分产能，二季度国产化率约4%-5%，我国逆变器企业开始使用并试产，一定程度上弥补了供应缺口，预计2022
，基本具备规模化发展能力。据魏锁介绍，目前，我国氢燃料电池已批量应用，形成了动力堆、空冷堆、发电堆等系列产品，催化剂、质子膜、碳纸、膜电极等关键材料部件技术实现国产化;碱液制氢技术国际领先，PEM制氢
，本项目实现了我国大容量电力电子核心元件的国产化，也实现了面向重大工程的多能源储能系统的电力电子的核心技术引领，对我国信息安全、中国2025 制造、国防建设都具有重要的战略意义。“多能源储能变换方法和
。着力推进关键核心领域创新。围绕核级材料、核心装备、核电运维、核能综合利用、核安全等领域，开展共性关键技术研发，推进“卡脖子”装备国产化研发和制造攻关，探索科研创新与产业转化新机制。着力构建人才聚集高地
设备上应用了公司独立自主研发的加氢站控制系统，实现了零的突破。本次采用的控制系统是省内首套具有完全自主知识产权的加氢站控制系统，获得了浙江省电力学会科技进步二等奖，其以全部国产化控制芯片为支撑，通过
，同比增长81.55%-112.72%。公司表示，报告期内，公司紧抓半导体装备国产化进程加快的行业趋势，加速半导体装 备的市场验证和推广，抢占市场份额，公司半导体装备订单量实现同比快速增长；公司积极
