国产化
异质结技术仍在持续升级中。公司最新研发的钝化技术以及非贵金属整套方案逐渐进入量产化阶段，助力异质结成本进一步向PERC逼近。晋能科技长期致力于异质结关键设备国产化与专项降本技术，推动行业N型技术
12.1万吨，具有良好的经济效益与社会效益。电站采用浙江可胜技术股份有限公司自主研发并完全拥有知识产权的塔式熔盐光热发电核心技术，95%以上的设备实现了国产化。电站运行表现已通过德国独立工程咨询公司Fichtner的完整技术评估，认定其技术已达到全球同类电站最先进水平。▲青海中控德令哈50MW光热电站
技术可以延长产品生命周期，设备国产化叠加技术进步，HJT量产经济性将进一步提升。HJT工序更为简单，电池性能优势显著，实验室性能优于TOPCon技术，效率提升上限高，单瓦成本随着多主栅、银包铜等新技术的发展与PERC的差距逐渐减小，市场渗透力有望提高。
、运输、使用等关键技术研发、示范和规模化应用，推进核心装备制造国产化。推广工业余热回收、热泵、园区能源梯级利用等节能低碳技术。推动能源、化工、冶金等行业联合开展碳捕集利用与封存关键技术研发、示范、应用
吸引力不断增强。二是具备了一定的核心技术竞争力。引进加拿大巴拉德公司燃料电池技术并消化再创新，超前推进大功率燃料电池系统开发以及120KW大功率有轨电车燃料电池系统开发，自主研发全国产化鸿芯系列燃料电池
合计12MW，该设备所采用的所有IGBT和IGCT功率器件均实现了国产化替代，打破了国外在大功率半导体领域的技术壁垒。在直流变压技术方面，本项目研制的IGCT直流变压器中单个DAB功率模块容量达1MW
5G通信、人工智能、先进计算、工业互联网等为代表的新一代信息技术快速兴起，加快光伏产业与信息技术深度融合发展、推动智能光伏产业创新升级成为大势所趋。未来光伏设备生产厂商要掌握光伏并网、储能设备生产及系统集成关键技术，逐步实现光伏生产设备国产化、智能化和全产线工艺一体化的生产能力。
与国产化也是必须要解决的问题。要实现质的飞跃，工艺、配方、设备这三驾马车必须齐头并进。 2021年5月，极电宣布在63.98cm2的钙钛矿光伏组件上实现了破世界记录的20.5%的光电转换效率，获得了
值得一提的是，我国1.2万吨/年EVOH树脂项目正在规划中，这意味着EVOH国产化也将有望快速实现，填补需求空白。 制造应用协同 筑牢安全红线 在相当长的时间里，天然气和工业气体的储运都是钢瓶
、电解水制氢CCM卷对卷生产线乃国内首条、设备全国产化且制造工艺进一步升级等几大特点。
鸿基创能一直是国内燃料电池膜电极行业的标杆企业，其广州生产基地在精益制造上始终处于国内领先地位。如今鸿基创
能再用全国产化的设备制造国际顶尖水平的膜电极，广州基地加佛山基地总产能达1000万片，开启属于自己更属于中国的膜电极制造2.0时代。
不断强大制造
作为燃料电池芯片，膜电极性能的提升与成本的下降
