国产化

的产业配套体系，包括设备、原材料国产化，全自动化、智能化，将本的专项技术。比如说现在这是一个曲线，最早的时候将近一百美元一瓦，最早在70年的时候，一瓦电池组件一百美元，降到今天0.4美元一瓦，始终遵循
着所谓的学习曲线，产能越大成本越高，这基本上是一个直线，你说HIT也好，PERC也好，一定能把产能拉上来，形成所谓的过剩，这种过剩造成竞争，竞争造成讲价，整个设备国产化，现在完全可以国产化、自动化，我

水轮发电机组，掌握了500米级水头、35万千瓦级抽水蓄能机组成套设备制造技术。风电全产业链基本实现国产化，风电设备的技术水平和可靠性不断提高，5-6兆瓦大型风电设备已经试运行。新型ink"光伏电池技术转换效率

水轮发电机组，掌握了500米级水头、35万千瓦级抽水蓄能机组成套设备制造技术。风电全产业链基本实现国产化，风电设备的技术水平和可靠性不断提高，5-6兆瓦大型风电设备已经试运行。新型光伏电池技术转换效率

新品在P型也是适用的。凯世通的董事长陈炯博士，他2009年开始，努力的实现进口装备的国产化，从2009年到去年2016年，我们公司一致都在进行产品升级和研发，去年下半年量产，目前在客户端稳定运行，凯世
本土制造与服务，我们把进口的装备国产化并且创新优化。整个团队从2009年回到上海，整个团队5人从美国回国，专注研发离子注入机在光伏领域的应用，这是我们的出发点也是我们的落脚点。下面是双离子源的设计。双

智：IPC的做下来不比我们的COP。杨帆：关于刘老师提的，关于氧膜耗材的成本，这个成本可以忽略不计，这个也是可以刚才大家都提出的一个问题，进口装备国产化，我们现在效率的提升成本的降低，我们现在可以做的

调研方面还要进行充分的调研。研发的情况，我们从硅片买进来到做成电视，我们可以连续做。我们除了研发电池技术以外，我们和很多设备厂商。还有一个很重要，靶材已经完全实现国产化了，我们在这方面做了很多工作，我们

上，一个是全自动化的一个生产线，权限的SPC的管控，用行业当中比较成熟的量产设备，主要是把生产线变成传统电池，能够24小时能够量产的生产线去跑。也考虑到国产化设备的潜力。我们的项目里程碑呢，我们是2016年

2015年10月开工建设，一期工程建设了2条150MW生产线，装备采用进口加国产化形式。二期项目于当天启动开工仪式，预计2018年年底正式达产。该项目全部投产达产后预计可实现销售收入1000亿元。项目的实施
太阳能薄膜生产线项目以引进、消化、吸收、再创新的模式，采用世界上最先进制造工艺，以工业4.0方式实现铜铟镓硒薄膜太阳能模组高效、低成本制造，率先在国内掀起新一代薄膜太阳能电池大规模国产化热潮。项目的实施，打破

的铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产基地。项目于2015年10月开工建设，一期工程建设了2条150MW生产线，装备采用进口加国产化形式。二期项目于当天启动开工仪式，预计2018年年底正式达产。该项目全部投产
新一代薄膜太阳能电池大规模国产化热潮。项目的实施，打破了目前太阳能电池的生产严重依赖多晶硅的局面，为全面打造中国薄膜太阳能产业升级版，推动光伏产业转型升级，深入实施创新驱动发展战略，加快合芜蚌国家自主创新示范区建设具有重要意义。

为国内最大的铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产基地。项目于2015年10月开工建设，一期工程建设了2条150MW生产线，装备采用进口加国产化形式。二期项目于当天启动开工仪式，预计2018年年底正式达产。该项目全部
新一代薄膜太阳能电池大规模国产化热潮。项目的实施，打破了目前太阳能电池的生产严重依赖多晶硅的局面，为全面打造中国薄膜太阳能产业升级版，推动光伏产业转型升级，深入实施创新驱动发展战略，加快合芜蚌国家自主创新示范区建设具有重要意义。