国产化

，凯盛集团收购法国圣戈班所属德国阿旺西斯公司，在国内投资100亿元建设的国内规模最大的年产1.5GW铜铟镓硒薄膜太阳能模组工厂，成功实现了国际一流技术国产化。西北能源监管局通报2017年9月份投诉举报热线

开发新激光方案来进一步改善处理效果。 目前,PERC电池已然成为了众多晶硅电池厂家的新宠，技术成熟度越来越高，同时关键设备的国产化进程也逐步加快。PERC电池的成本稳步下降，进步令人欣喜，当然问题

最大的铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产基地。项目于2015年10月开工建设，一期工程建设了2条150MW生产线，装备采用进口加国产化形式;二期项目于10月12日启动开工仪式，预计2018年年底正式达产。全部
太阳能薄膜生产线项目以引进、消化、吸收、再创新的模式，采用世界最先进制造工艺，以工业4.0方式实现铜铟镓硒薄膜太阳能模组高效、低成本制造，率先在中国国内掀起新一代薄膜太阳能电池大规模国产化热潮。项目的实施打破

，最开始的时候仅有法国一家供应商可以提供，使得成本居高不下。2013年，我们在美国的生产线就实现了量产良率92%;2015年年中，在河源刚开始国产化时，国产不锈钢卷一进镀膜设备就褶皱，良率仅有50%。徐
晓华告诉记者。为了实现原材料国产化降低成本、提升质量，汉能与宝钢下属的公司合作开展研究，其中，在河源这间实验室就花了8个月攻关。每次实验，要花10天的时间，8公里长的不绣钢卷进入镀膜设备，经过10个腔

1.5GW生产能力，全部建成后将成为中国最大的铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产基地。项目于2015年10月开工建设，一期工程建设了2条150MW生产线，装备采用进口加国产化形式；二期项目于10月12日启动
薄膜太阳能电池大规模国产化热潮。项目的实施打破了目前太阳能电池的生产严重依赖多晶硅的局面，为全面打造中国薄膜太阳能产业升级版，推动光伏产业转型升级具有重要意义。

技术要求很高，最开始的时候仅有法国一家供应商可以提供，使得成本居高不下。2013年，我们在美国的生产线就实现了量产良率92%;2015年年中，在河源刚开始国产化时，国产不锈钢卷一进镀膜设备就褶皱，良率
仅有50%。徐晓华告诉记者。为了实现原材料国产化降低成本、提升质量，汉能与宝钢下属的公司合作开展研究，其中，在河源这间实验室就花了8个月攻关。每次实验，要花10天的时间，8公里长的不绣钢卷进入镀膜设备

一方面要推动第一批示范建设加快建设进度，力争2018年底前建成投产，对不能按期投产的研究价格联动机制。李创军同时指出，要进一步组织企业、科研院所加强技术攻关，提高关键器件与主体装备的国产化水平。进一步加大