国产化

连续多年位居全球首位，光伏应用市场也连续五年世界第一。我国已经在常规光伏电池生产线上实现设备国产化替代，但高效电池技术，包括黑硅、PERC、N型电池等所需的关键设备仍主要依赖进口，国内虽有设备厂商在

(601012.SH)能短短几年从名不见经传到单晶龙头，重要原因之一就是引入金刚线切割。 在依赖进口金刚线的2010年以前，金刚线(进口含税)价格均在3元/米以上，即便是后期开始出现国产化迹象，但国内
企业2016年的总产能仅75亿米左右，而2018年，这个数据将一跃攀升至约400亿米产能，增长超过4倍。 有意思的是，随着金刚线国产化的崛起以及下游光伏行业平价上网周期渐近，下游龙头企业甚至出现了

屹立于世界之巅，成功的秘诀便是上中下游各种材料的“国产化”，下面我们来一一详解中国光伏这些年的国产化“壮举”。 硅料 记得2006年之前，“拥硅为王”甚嚣尘上，多晶硅料价格堪比黄金一样
价格一度跌至20~30美金/公斤，即便现在也只是维持在20美金以下，成本下降了将近95%。截至目前，国内已投产硅料产能接近50万吨，折合100多GW组件用量，全球产能第一，国产化威力凸显。 钢化玻璃

市场上找到商机。中电、林洋和晶澳后来还成为全球前十的太阳能电池生产商。关于领头羊在产业发展中的其他角色，清华大学的研究人员还记录下了尚德在中国本地发展多晶硅、硅锭、硅片、浆料和生产装备供应等供应链国产化

坚持践行这一理念。 回首这二十年砥砺奋进的历程，东旭集团实现了成功转型和飞速发展，在光电显示领域成功打破了国际巨头的行业垄断，真正实现了液晶玻璃基板国产化。有人说这是一片玻璃打出了国威，我说打出

需要努力实现设备国产化，以免受制于人。 所以对于国内光伏产业来说，需要做的就是加强技术创新，加强我国光伏产品的竞争力，向高质量、高效率、智能化转型。只有当我们拥有强大的竞争力，只有当我们的光伏产品拥有最好的质量、最高的效率，才能极大的刺激国际市场的需求，我国光伏产业才能昂然“走出去”。

装备的设计和制造已经从海外转移到国内进行，装备国产化、团队本地化取得快速进展，2018年量产装备整机国产化率将到达100%。 从九年前起步切入薄膜太阳能领域，到如今成为全球的行业领导者，汉能演绎了

、高端装备、薄膜太阳能应用等领域不断取得突破。 据了解，汉能核心装备的设计和制造已经从海外转移到国内进行，装备国产化、团队本地化取得快速进展，2018年量产装备整机国产化率将到达100%。其中，三条
突破以及核心设备国产化的逐步实现，汉能在薄膜太阳能领域已经形成了上游核心技术研发、中游薄膜太阳能芯片制造、下游薄膜太阳能多样化应用的完整产业链。 目前，汉能设备—工艺—产业化交钥匙工程的集成能力和交付