国产化

，特别是依托首批光热发电示范项目，我国已形成了初具规模光热发电全产业链，设备和材料国产化率达90%以上，孕育出一批有国际竞争力的本土企业。但是从十二五和十三五规划指标完成情况来看，光热的发展是远远低于预期

单晶硅巨头隆基的崛起。 金刚线第一代产品出现在2007年6月，早期核心工艺被日本厂商所垄断。2015年后，随着在光伏领域的大规模应用，金刚线工艺开始逐渐国产化，也给相关厂商带来了丰厚利润。 2017

于大硅片国产化进程，带动公司估值提升：半导体硅片行业景气度回升，国内国产替代加速，中环8寸产线正式投产，12寸设备进场在即，作为核心设备商晶盛机电将大幅受益。此外公司目前进一步加大半导体设备、辅材耗材

出0.35%，让客户赢在高效率的起跑点 丝网印刷斜立式烘干与固化，提升产品均一性与效能 捷佳伟创落实全厂智能生产与HJT设备国产化，服务本地化与价格本地化

。通过对薄硅片应用，镀膜材料自制，双玻组件叠瓦技术以及设备国产化等技术的整合，实现光伏发电平价上网的目标。

中环股份 半导体材料国产化意义重大，大硅片进口替代空间巨大。我国正在半导体产业兴起阶段，但产业严重依赖进口，自主可控成为当下目标。半导体硅片是半导体上游材料中重要一环，价值占比超过36%。在
8英寸进口比例约70%，12英寸进口约100%。并且目前我国正处在晶圆厂扩产期，对硅片需求飞速增长，因此硅片国产化成为关键环节。 公司已经成为国内半导体硅片龙头，正在扩产，12英寸硅片即将放量。截止

/GW，转换效率24%+，良品率98%+，硅片厚度160m以下，MBB技术或SWCT技术，银浆国产化，靶材国产化)，HJT的非硅成本比Perc只高出0.15元/W左右。而HJT组件因温升系数、双面率

国产化进程、厂商布局选址 和产业化进程中经验的积累和沉淀; 2)规模效用所产生的成本优势：主要得益于产能的有序扩张和产能利用率的稳定; 3)技术革新从而提高光电转换效率而带来的单瓦成本的降低：主要
以实现设备的升级。目前龙头厂商 perc 产线均留有一定设备空间，有助于产线改造升级。 设备国产化加速，产能投资额迅速下降。随着近年来 TopCon 设备国产化的加速，国内厂商陆续完成 LPCVD

，国产化程度也越来越高，部分已投运光热电站的国产化率可以达到90%甚至更高。 因此，加快推进存量光热示范项目开发将为众多涉光热发电业务的企业提供订单和新的市场机遇，有效带动行业发展，经济拉动效应非常

，与此同时，9主栅快速涌入市场并将逐步扩大。 PERC电池线投资成本我国PERC电池生产线关键设备已基本完成国产化。2019年，产线投资成本已降至30.3万元/MW，同比下降超过27%，降幅远超