国产化
栅已经基本被市场淘汰，与此同时，9主栅快速涌入市场并将逐步扩大。 PERC电池线投资成本我国PERC电池生产线关键设备已基本完成国产化。2019年，产线投资成本已降至30.3万元/MW，同比
技术水平看，我国光伏产业化技术处于全球领先水平，天合、隆基、晶科、汉能等领军企业多次在光伏组件效率上打破世界纪录，各种高效电池技术均已在我国实现大规模产业化。制造装备的国产化率超过95%，少量国外生产的
国产化替代空间巨大。中环股份半导体硅片领域技术积累深厚，随着新产能建设和客户认证推进，未来公司半导体业务将实现跨越式发展。 当前，中环股份公司控股股东启动混改，拟转让中环集团100%股权引入投资者。我们
，预计随着后续设备国产化的推进，异质结技术有望获得突破，渗透率有望大幅提升。
平价上网临近
据国际可再生能源署(IRENA)统计，全球光伏度电成本下降很快，从2010年的约2.6元/千瓦时
太阳能电池中试线和产业化运营，预计随着后续设备国产化的推进，异质结技术有望获得突破，渗透率有望大幅提升。
2019年8月，捷佳伟创HJT单晶制绒清洗设备研发、透光导电薄膜设备(RPD设备)研发
技术处于全球领先水平，天合，隆基，晶科，汉能等领军企业多次在光伏组件效率上打破世界纪录，各种高效电池技术均已在我国实现规模化生产。制造装备的国产化率超过95%，少量国外生产的高端设备也属于公有
材料的国产化是关键 四、设备及材料：详细市场空间测算 五、替代性技术：PERC+技术的现状与前瞻 六、行业投资策略：平价上网，设备先行
国产8寸硅片创造了难得的国产化窗口期。中环股份8寸硅片已具备成熟稳定供应能力，宜兴8寸产线也于去年9月部分投产，预计2021年中即可达到设计产能，届时公司8寸硅片需求有望直接受益下游景气提升带来的高弹性
下，海外光伏企业生存同样也将举步维艰。 当前，中国硅料国产化已接近尾声，硅片、电池、组件国内生产占到全球的的比例分别达91%、71%和74%。多晶硅料的国产化占比也在短短十余年间从26%提升至50
已经能看到的实实在在的基础所在，可见量产技术正在进入成熟阶段;从核心设备上看，HJT四个步骤，受益于半导体产业过去几年国产化进步，最关键的PECVD国产化也已实现了质的飞跃。 由于PECVD国产化
的 3-5 年内降低至目前的 50%左右，主要下降的手段包括：N 形硅片产业化及薄片化降低硅片成本，银浆用量减少及国产化降低浆料成本，单机生产设备产能提高以及国产化降低折旧成本。 当前全球 HJT
