国产化

硅片成本的降低势在必行。 关于异质结技术的产业化进度，蒋方丹认为，今年有比较多的企业投入了HJT技术的产业化摸索，规模大多在几百MW，预计这些项目在2021年Q2-Q3会有验证结果，届时国产化的更大

目前，光伏行业正处在PERC电池扩产高峰期，逐步向PERC+、HJT拓展阶段，同时，在政策支持力度的增强、国内市场不断拓展的情况下，光伏电池生产设备和辅助材料国产化率预计在2020年将达到90
投资项目建成后，将服务于国内半导体大厂的湿法及气相沉积工艺，并提供综合解决方案，实现替代进口，打破外商垄断，助力半导体行业国产化。

设备及材料的国产化、研发生产的企业逐步增加，以及相关项目的持续落地，异质结电池量产转换效率有望进一步提升，异质结电池产业化也有望进入快车道。 作为推动异质结技术量产的领军企业，晋能科技超高

可供1.2万户居民使用。同时，该电站光伏系统主要设备全部实现国产化，光伏组件、逆变器均采用了具有国际先进水平的国产高效节能产品。电站控制系统采用计算机远程监控技术，实现全自动无人值班，电站的自动化控制

电极。正面银浆用于形成光伏电池受光面电极，是硅片电池片环节的重要材料，经过丝网印刷、烧结后形成导电通路，对光电转换效率影响大，进而直接影响电池。 辅材国产替代的最后一块拼图。正银国产化进程加速
10%，在非硅成本中占比30%以上，是光伏电池降本的重要手段，因此正银国产化势在必行。2016年，国产正银企业开始具备批量供货能力;2017年国产正银市场份额快速提升至约20%，2018年市场份额提升

各项成本已大幅下降，尤其是在设备投资方面。据SOLARZOOM 新能源智库统计，HJT相关设备在近一年里已完成国产化，总成本从去年11月的17亿元/GW，下降至4亿元/GW。 业界对HJT电池的
主要来自设备投资，目前进口设备整线投资水平超过 8 亿元/GW，全部国产化后成本预计将降至 5 亿元/GW。 相关企业对HJT电池成本下降潜力持乐观态度。晋能科技是最早布局HJT电池的企业之一，该公司

保作为重要政治任务，疫情防控和复工复产成效显著，转型发展取得新突破，全国产化DCS等重大科技攻关项目扎实推进。他表示，面向十四五，华能将深入贯彻习近平总书记四个革命、一个合作能源安全新战略和对

光伏组件的玻璃完全依赖进口，价格高达80/㎡以上，2007年起逐步实现了光伏玻璃的国产化，价格降到了50/㎡左右，2018年上半年光伏玻璃价格维持稳定在28-31元/㎡之间，后来受531事件影响

装备的国产化。在当前国际贸易环境形势下，尽快实现光伏技术及设备的国产化有助于推动行业更稳健发展。第三，关注产品降本提质。 问及沙漠、滩涂及海上光伏电站项目土地成本时，周承军表示不应单看土地或海面