国产化

)。 海外厂商相继退出，硅料国产化比例提升至70%左右 2008年前，国际上硅料生产七大企业分别为Hemlock、瓦克、REC、MEMC、德山、三菱、住友，均为海外企业。随后国内企业开始了 国产替代之路

处于早期，仅有少数企业进入量产。虽说如此，但从目前各大企业的反馈来看，成本管控、降本压力等问题正在逐步被克服，设备国产化的进程也取得了突破性进展。 而做异质结到底赚不赚钱成为两个阵营争执的焦点

)。 海外厂商相继退出，硅料国产化比例提升至70%左右 2008年前，国际上硅料生产七大企业分别为Hemlock、瓦克、REC、MEMC、德山、三菱、住友，均为海外企业。随后国内企业开始了 国产替代之路

中表示12英寸半导体大硅片的下线是我国半导体制造工艺的又一重大突破。 当前，我国半导体硅片需求随着晶圆产能的扩张持续增长，但国产化比例低，目前能够量产的国产12英寸硅片以测试片为主，无法满足正片需求

，OCI和韩华两家公司都会部分停产，未来硅料产能会向国产化集中，这就使得未来有资金有实力的国内企业占据更多的市场份额。 比较确定的是，新产能的成本比老产能低，这就使得新进入者有一定的后发优势

iOS，这二种组件晶科都有。 这二年光伏行业技术进步突破成本下降较快，国产化设备替代原昂贵进口设备，高效多晶金刚线切割+黑硅+PERC 下半年也要出货了，未来 2-3 年组件可能降至 2 块，光伏

，成为其在规模化进程中面临严峻的挑战。2020年年初，迈为、金辰、捷佳伟创等光伏设备企业，先后宣布异质结电池和异质结核心设备完成厂内调试，国产化进程取得突破和进展，资本市场无一不看好，纷纷给予推荐、买入

分之一左右。从2018年开始，中国光伏便领先世界，相应生产设备，生产工艺，生产成本均达到世界领先水平，且完全实现国产化，中国发展光伏势不可挡。 根据BP Energy的数据，2019年全球可再生能源

上限。而HIT电池的实 验室光电转换率最高值高达26.63%。此外HIT还具备光致衰减低、双面率高、温度系数 低等优点，在叠加钙钛矿做作为叠层电池后转化效率可达到30-35%。 核心设备国产化
推动电池片技术产业化 关键工艺设备的突破和国产化落地是推动新技术产业化关键因素。回顾光伏发展历史， 新技术问世后，往往是头部企业引入进口设备把工艺做成熟，然后国产设备厂商跟进降 本。PERC即是随着

太阳能电池，前期设备以进口为主，而异质结在国内早期属于小众市场，仅有寥寥几家公司布局，包括汉能、晋能、钧石和中智等企业。随着技术的成熟和市场的发展，异质结设备逐渐国产化，国内中小光伏企业纷纷向异质结领域进军
8家在内的企业涨停，一时间市场上对光伏异质结的议论大热，业内人士从异质结技术的效率方面、设备环节、耗材方面、工艺方面等进行全方位的分析，主流异质结厂商量产效率普遍达到24%。当设备国产化加速，成本随之