回收硅

环保，但是上游的多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。　　通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭

乙硅烷(Si2H6)后再进行第二次低温精馏提纯。经两次提纯得到的乙硅烷进行热分解，在850--900˚C生产的多晶硅估计电子级产品要占多数。 (4)从乙硅烷热分解生产多晶硅及其尾气回收系统与改良

850--900C生产的多晶硅估计电子级产品要占多数。(4)从乙硅烷热分解生产多晶硅及其尾气回收系统与改良西门子生产工艺的比较：乙硅烷热分解生产多晶硅的化学反应：Si2Cl6==== 2 Si + 3

1.3kWh电。由此，可以计算出光伏发电的能量回收期：TP = 1.52/1.3 = 1.17年即在晶体硅电池实现发电后，只需要1.17年就可以收回生产过程中所消耗的电力，先进产能则仅需1年左右。而
过程中所耗电力仅需约一年多一点即可全部回收，可为世界贡献25年以上的清洁能源，因此关于光伏行业所谓高耗能的话题可以休矣。多晶硅不存在高能耗、高排放，严大洲、宗绍兴等，《有色冶金节能》, 2010, 26(6):19-22

电耗60kwh/kg-Si，硅锭电耗8kwh/kg，金刚线切割单位出片量55片，切割电耗0.3kwh/片，多晶电池转换效率18.8%计算，则全部能量消耗仅为1.33kwh/w左右。4.能量回收期计算
光伏发电系统的能量回收期TP(年)=制造光伏系统的全部能耗/光伏发电系统年发电量，即光伏发电的增值效应。根据上面的测算，可以得到光伏发电从硅石到系统的总能耗为1.52kwh/Wp。中国西北部的太阳能资源

生产，将副产物四氯化硅和尾气回收利用，实现清洁生产。 2010年12月国家发布了《多晶硅行业准入条件》，规定还原尾气中四氯化硅、氯气回收利用率不低于98.5%、99%，因此成熟的改良西门子法生产技术

按照1Wp光伏系统年平均发电1.3kWh计算，可得：单晶硅光伏系统能量回收期为1.34年，多晶硅光伏系统能量回收期为1.17年
可再生能源学会光伏专委会2014年5月出版的《光伏发电环境友好》)。ER= ER1+ ER2+ ER3+ ER4+ ER5+ ER6ER1：硅砂金属级硅：13kWh/kgER2：金属级硅太阳级硅

/W按照1Wp光伏系统年平均发电1.3kWh计算，可得：单晶硅光伏系统能量回收期为1.34年，多晶硅光伏系统能量回收期为1.17年。光伏系统25年的寿命，能量回收期进展其寿命期的5%左右。如果这都算高