回收利用

还是成本，如果不能做到封闭循环，大量副产物不能回收利用，光是原料的成本会增加10美元/公斤以上的成本，现在成本控制不到20美元/公斤以下根本无法正常运行。环保不环保，其实也是挣不挣钱的问题。上述人士说

主要集中在多晶硅生产环节，对其产生的有毒液体四氯化硅的回收利用成本，将使企业生产成本提高30％，使得部分生产企业只顾经济利益，没有对四氯化硅进行无害处理，存在着不重视甚至忽略环保标准和清洁生产的情况

的问题，却又无力更新;光伏发电的污染主要集中在多晶硅生产环节，对其产生的有毒液体四氯化硅的回收利用成本，将使企业生产成本提高30%，使得部分生产企业只顾经济利益，没有对四氯化硅进行无害处理，存在着不重

排放最为严重，有较大的治理空间。今年3月1日工信部正式发布了《多晶硅行业准入条件》，最引人瞩目的地方就是大大提升了行业准入门槛，特别是对环保提出了很高要求，如还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用

多晶硅材料提纯和光伏电池关键技术创新。围绕节能降耗、提高效率、降低成本，改进生产工艺和制备方法，着力研究大直径硅棒拉制技术、大容量晶硅铸锭技术、超薄硅片切割技术、浆料回收利用技术，积极开展单位耗能低、耗材

。该公司2002年以来先后投资50多亿元，形成了铁矿石-钢材-机械铸造、工业废渣-水泥、余热余压-电力等多条循环经济产业链，形成了固态、液态、气态三大废弃物回收利用的循环经济产业链，创新了钢铁产业的

3000吨/年多晶硅项目主控室，详细询问了公司在资源循环利用、物料运行、副产物回收利用等方面的情况以及公司目前的生产经营状况。他指出，十二五期间，国家对战略性新兴产业的支持力度将进一步加大。随着多晶硅产量的

SiCl4 到无机工业纳米材料气相二氧化硅的转换技术都是由国外垄断。广州吉必盛科技实业有限公司(下称吉必盛)进行了多年的研发，开发出回收利用四氯化硅的自主知识产权技术，实现了以四氯化硅为原料生产气相法

10000吨的多晶硅工厂，金属硅则必须就地生产。 多晶硅-化工联营模式可有效回收利用产生的副产物 此外，国外的先进多晶硅生产企业主要采用多晶硅-化工联营的方式进行生产，或者本身就归属于化工集团

就可以弥补制作时消耗的能量。晶硅电池在生产过程中的高耗能、高污染的问题也非常突出。目前，我国多晶硅生产的主要工艺是改良西门子法，虽然在传统西门子工艺的基础上进行了改良，能够回收利用大量的副产物，但每