四结电池
%效率的PERC电池组件和异质结电池组件，异质结双面组件发电量比高效单晶PERC单面组件发电量高20%-30%左右，比高效单晶PERC双面组件发电量高10%。 同时，异质结电池整个生产过程仅需四
技术路线之争是2021年的重头戏。作为提高转换效率的关键环节，电池环节的技术更迭在这一年来得到了行业各方的关注。在技术、产能、资本的裹挟之下，TOPcon与异质结展开了轰轰烈烈的PK大战。
TOPcon
。光伏电站参与电力市场交易的比例会越来越高。随着光伏过渡到全面平价，这意味着光伏电力需要参与到电力市场中与其他电源形式同台竞技，降低电价与参与电力市场交易是大势所趋。
此前的云南、四川、青海已有先例
为158.75mm尺寸，明年一季度可切换至166mm，四季度开始实现182mm尺寸电池生产，未来还将根据行业发展适配210mm尺寸。相关负责人指出，公司异质结产品包含MBB、叠瓦、无主栅等多种类型，转换效率未来平均
年以来，光伏电池的扩产规划正像洪水一样涌来。据光伏們不完全统计，到2021年底，国内六大组件企业的电池产能合计将超过140GW，加上四家专业电池厂商，合计总产能超过240GW，当年新增产能超过
)TOPCon和HJT进入孕育期，期待新的技术红利启动。2020年12月9日泰州中来生产的TOPCon电池量产转换效率已达到24.5%。2020年12月16日，爱康科技第一片异质结电池试样生产正式下线，该
美元/KWh，低于TOPCon的 42美元/KWh与异质结的43美元/KWh。目前单晶PERC仍是性价比最高的电池技术，考虑性价比和产业链配套成熟度，预计未来一段时间将继续保持主流地位。
3.2
停止。但要注意的是，产品的革新正是技术进步的外在表现。十三五期间，我国光伏企业/研究机构十余次打破太阳能电池片转换效率纪录。 截至目前，国内领先光伏企业单晶电池片转换效率突破23%，异质结、TOPCon
HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
，在首届中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三节非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛上，捷佳伟创副总经理陈麒麟博士强调，TCO镀膜技术是推动常规异质结迈向高效异质结的关键技术。目前异质结量产
国光伏组件端国产化;第二次是2013年我国实现硅料国产化;第三次是单晶替代多晶;第四次是PERC太阳能电池技术的出现。异质结技术契合平价上网进程，降本增效力度不弱于前四次技术革命，有望带动行业新增装机增量爆发
的切换。正如过去七八年中，单晶技术打败多晶一样，在对光伏度电成本下降的不懈追求中，各环节都在尝试新的技术。
实际上，光伏行业的新技术变革贯穿全年，这一点在资本市场也得到了充分映射。年初的异质结电池
，泰州中来生产的TOPCon电池量产转换效率达到了24.5%，公司称，下一步将实现转换效率25%的目标以及产能扩张。
一周后，在异质结电池领域耕耘多年的爱康科技宣布，子公司浙江爱康光电长兴基地的第一
12月23日，首届中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三届非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛在江苏泰兴举行。 论坛以太阳谷高效异质结、全球绿色能源新起点为主题，探讨在新一轮科技革命和
