喷墨太阳能电池
晶体模块生产商的一半。 背景大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用 180-230 微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦
不同的材料组合或结吸收更宽的光谱。这些技术大多依赖于化学气相沉积(CVD)或丝网印刷衍生出来的工艺，把各层材料沉积在不同的基板上，即玻璃和各种塑料。最近出现的一些技术使用喷墨打印之类的方法，以更快地沉积
太阳能电池板由结晶硅片制成，采用 180-230 微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦发电成本。
薄膜面板在把
通过使用不同的材料组合或结吸收更宽的光谱。
这些技术大多依赖于化学气相沉积(CVD)或丝网印刷衍生出来的工艺，把各层材料沉积在不同的基板上，即玻璃和各种塑料。最近出现的一些技术使用喷墨打印
。彩色滤光片也采用相同机制。 除此之外，夏普还考虑导入喷墨印刷等新技术，与之相比，此次垂直整合带来的降低成本效果更大。 薄膜太阳能电池工厂：通过与液晶工厂共享基础设施降低成本薄膜太阳能电池的设施
加州纽瓦克, 8月17日 /美通社-PR Newswire/ -- 用于生产半导体、太阳能电池和医药产品的耐磨弹性密封产品国际供货商 Applied Seals North America
Vernikovsky 表示：「透过利用其在半导体行业逾25年的经验，BTS 已经着手向这一地区的微电子公司传播有关密封产品的合成、性能规格和使用寿命的知识。透过合作，我们正在携手满足化学、医药、生物技术、喷墨和太阳能市场的客户需求。」
开始量产薄膜底板仅厚100m的有机薄膜太阳能电池模块Power Plastic。制造时采用基于卷对卷及喷墨方式的印刷技术。该公司不打算单独上市太阳能电池模块，而是销售应用有机薄膜太阳能电池的产品。科纳卡
“Power Plastic”。制造时采用基于卷对卷及喷墨方式的印刷技术。该公司不打算单独上市太阳能电池模块，而是销售应用有机薄膜太阳能电池的产品。 科纳卡技术在2009年2月于日本举行的“PV
整个先进的技术可以透过喷墨印刷或是凹版印刷的方式实现大面积化，并搭配卷对卷的设备完成生产。为了完成全溶液制程的有机太阳能电池，IMEC提出一个倒转的结构，就是先形成电子收集层(阴极)，然后才是半导体层
包括驻厂与客座研究员，07年为国家带来的税收约为24亿欧元。它们主要解决学术上基础科学与工业制程之间的差异，拥有独特的制程，系统技术，专利群组以及最先进的设备。如今它们验证了全溶液制程的有机太阳能电池
少、需要频繁更改设计的部件。喷墨技术将首先应用于布线等的生产，然后扩大至有机TFT、有机EL、有机太阳能电池等半导体元件的制造。
丝网印刷及柔性版印刷也会进一步发展
丝网印刷及柔性版印刷等
Chemicals Ink新事业本部技术负责人野口弘道。野口曾在大日本油墨化学工业（现DIC）及佳能等公司长期从事喷墨技术的开发工作，目前从事油墨开发等，对可印刷电子技术十分熟悉。（采访人：安保 秀雄
韩国三星电机（Samsung Electro-Mechanics）宣布，开发出了可直接印刷电路板电子线路的工业用喷墨装置的打印头和铜纳米油墨。与此前的蚀刻工艺相比，可大幅精简工序，同时比此前使用
Au和Ag油墨的电子线路印刷工艺可大幅降低成本。 该公司表示，这是韩国首次开发出工业用喷墨装置的打印头。该工业用喷墨装置将以“SemJet”品牌销售。另外，由于铜纳米油墨会在空气中氧化，此前开发
印刷在薄膜底板上的墨水，防止涂布处的周围产生大面积浸湿。
通道长1m的有机晶体管
（2）喷墨涂布主要用于有色层、布线层、绝缘层及半导体层等的形成。喷墨的优点是无需底板，可直接涂布于平面
的必要部分。
近年来，喷墨涂布的绘制尺寸已从数十m微细化到了20m左右。不过利用普通喷墨头进行量产时的绘制直径约为13m。小于13m的微细化技术尚处于研究阶段，不过已开发出了通道长为1m的有机
