叠片组件
创新性的采用了叠焊技术，细节图如下。晶科研发通过特殊工艺将电池片进行叠加，告别传统组件的电池片间隙，组件效率20.7%。高功率+高效率，契合了高能量密度的组件发展趋势，助力平价上网。 叠焊组件的
主栅、半片、叠焊、大硅片、N型电池等。2018年以来，主流组件供应商新品推出速度明显加快，市场对组件企业的产品迭代能力提出较高的要求，二三线企业处于明显劣质。通过技术进步与产品创新，头部组件企业不断
产能设备投资额将进一步下降。
组件环节
随着 半片、叠瓦等技术的应用，新上产线需增加激光划片机、叠焊机等新型设备， 从而提高了设备投资额;2019 年新上产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与
2018 年基本持平;随着组件设备的性能、单台产能以及电池片效率不断提升， 组件生产线单位产能投资成本有望进一步降低。
组件生产成本不断降低。
组件生产成本按照生产环节分为硅料
近年来，在光伏产业链的成本下降路线图中，高效组件技术被寄予厚望。半片、双玻、多主栅、叠片、拼片等颇具革命性的高效技术层出不穷，尤其是2019年崛起的拼片技术，在MBB技术的基础上对光伏组件的互联材料
多主栅均匀焊接、全新版型的自动排版及叠层焊接等量产配套装备，并实现稳定生产。
天合光能至尊系列双面双玻组件
至尊系列集成了天合光能二十余年的制造工艺技术沉淀，和公司在产品集成、下游系统等诸多
2020年3月18日，天合光能股份有限公司宣布至尊组件中试线正式量产。这是今年2月27日500W+至尊组件产品全球发布后的又一里程碑。
至尊系列组件转换效率最高达21%，功率500W+，采用
大型一体化单晶组件企业，到2020年底，其不含税运的内部成本最低可达17.1美分/W(编者注：约为人民币1.2元)，72片组件成本约为19.5美分/W(编者注：约为人民币1.37元)。
27.
双面组件目前溢价1.3-1.5美分/W，到年底预计为1美分/W。
28.2019年，单、多晶比例约为6:4，预计2002年将提升至8:2。
29. 166mm及以下尺寸硅片对现有产线调整的要求较低
特别影响，工厂作业不停。今年年底，大硅片组件实际产能达到15GW的话，那么硅片产能至少有10GW产出。张海鹏认为，明年将会成为大硅片组件和硅片产业的爆发期。中环协鑫五期的25GW产能全部为大尺寸硅片
在降本增效的大趋势下， 向大尺寸硅片转换成为了最受关注的话题之一， 2019年以来，晶科、晶澳、天合、爱旭等一线组件与电池企业先后完成158.75mm直角单晶硅片产线改造，隆基推出166mm硅片
1~2 个数量级，达到毫秒级。由于 N 型硅片掺磷元素，磷与硅相溶性差，拉棒时磷分布不均，N 型硅片生产工艺和P 型硅片相比难度较大。通过 N 型单晶硅片生产的N 型电池组件在发电转换效率和后期
Percistand的合作伙伴CIGS组件制造商NICE Solar Energy和卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)宣布了一项设计基于CIGS和钙钛矿的串叠光伏组件的计划，并声称理论上可以实现30%以上的
