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叠片组件
减少达20%以上;2. 超薄超短汇流条连接，比常规电池、TR叠焊电池封装技术汇流条使用量减少约65%以上，显著降低封装成本;3. 五分片电池设计，超低接触电阻，显著降低内部损耗;电池间能够实现微距
连接，片间距仅0.5mm;4. 中建材浚鑫高密度互联组件最高转换效率可达21.5%以上，为行业可量产组件顶级转换效率;
5. 匠心打造，极致美观，已申请多项技术专利
中建材浚鑫荣获
8月9日，2020 SNEC已于昨日盛大开幕，今天是展会的第二天，观展人数持续攀升，现场热度不减，精彩继续!
晶科能源
升级版Tiger Pro610瓦量产双面组件
晶科能源携新一代高效单晶叠
晶科自主开发的N型HOT2.0高效电池技术，通过HOT隧穿层钝化接触和先进金属化等技术的开发导入，电池效率高达24.79%，再度创下大面积N型单晶硅单结电池效率的世界纪录;采用78片设计，延续叠焊技术
36GW高效电池产品，其中大尺寸的产品超过23GW。同时，爱旭将在大尺寸电池的技术平台上与下游组件客户、上游硅片供应商以及所有的伙伴通力合作、不断创新，持续提升大尺寸产品的转化效率和质量，明年底为500W
。
今年爱旭为行业带来两款全新产品：210大尺寸双面PERC电池和182大尺寸双面PERC电池，大尺寸叠加双面、MBB、双面双测双分档和在线红外检测技术，可助力半片、叠焊、叠瓦等各种高密度封装组件
近日，全球极具创新力的光伏企业晶科能源，携新一代高效单晶叠焊太阳能组件Tiger Pro 610W组件和BIPV光伏建筑一体化等系列产品惊艳亮相上海2020 SNEC展会。 作为连续4年稳居
，叠片尺寸可根据应用场景与行业下游的配套进行调整，轻松应对行业的发展需求。 环晟叠瓦组件得益于叠瓦导电胶工艺与低电流并联电路设计，最大程度减少了由温度带来的组件失效问题，通过测试得知，在严重的
，相比于叠片技术，该技术可有效规避电池隐裂风险和功率损耗，同时提升组件输出功率; 04 低电压特性 高组串功率，降低BOS成本。相比常规500W三分片设计，正信光电新600W设计的开路电压低约
新产品，采用M10(182mm*182mm)标准尺寸掺镓硅片和PERCIUM Plus电池技术，组件采用半片结合11主栅结构设计，72版型量产功率已达545W，并有进一步拓展的空间。组件的整体设计
创新的无焊带设计，电池片叠层间通过导电胶互联，规避了由焊带导致的组件失效，同时制造了充裕的电流通路，保证了组件的功率输出。小电池片极大降低了电池串内的电流，显著降低热斑效应，更优异的抗热斑性能及阴影
TOPCon电池可与SE、IBC、多主栅、半片、叠片技术相结合，显著提高电池效率及组件功率 TOPCon电池的缺点 (1) 成本较高，相比较于标准PERC工艺，TOPCon技术资本支出(CAPEX)偏高约
，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件 叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距
