叠焊

最先进的全新机型，甚至会提前介入设备的前期评估和设计阶段。210超级工厂引入了和设备厂商联合开发的串焊机、线盒焊接仪器等全新生产设备。以线盒焊接仪器为例，采用塑形焊接方式，有效避免空虚焊，确保了连接
。而且使用机器视觉检测，综合运用图象处理、光学、模式识别、人工智能等技术的非接触无损检测法，实时高效。组件平台综合质量高级经理段焕楼介绍，目前已经应用于制绒检测、接线盒焊接智能化、正背膜检测、串焊智能化等

21.4%的高组件效率搭载叠焊、多主栅、圆丝焊带、半片等先进技术，为光伏制氢事业带来更低光伏发电成本和更低制氢成本，提高客户投资回报率，加速光伏+氢能产业升级。 中国石化是中国特大型石油

在于组件高密度封装上的工艺进步，通过减少电池片间距，增加组件有效受光面积，实现更高的发电能量密度提升。 当前，主要的高密度封装技术包括：叠瓦、叠焊和小间距等，这其中尤以叠瓦最具代表性，有别于传统封装
，也为客户提供了更低BOS成本的高价值组件解决方案。 由于电池片叠层式连接，实现了零片间距，环晟叠瓦组件外观做到了高度的一致性，具有极致美观的特点。 内外兼修的环晟叠瓦组件，更曾多次因为突出的高颜

HJT光伏组件IEC新标准认证，到2020年中，晋能科技第二期100MW异质结项目顺利投产，升级为M6硅片，并应用MBB、半片和叠焊技术。如今，晋能科技率先布局低成本银包铜技术，并通过了3倍
、TopCon为代表的超高效技术将光伏电池转换效率推动到25%，下一步钙钛矿与晶硅叠层技术的结合能够继续把光伏电池转换效率推动到30%的水平，使光伏产业为能源结构转型、社会发展带来价值。 作为创新性高端

突破性重塑设计，有针对性地解决了异质结电池量产的难题。我们生产的M6尺寸电池片，结合组件多主栅、半片和叠焊技术，组件正面功率可达到510瓦，综合功率可达到570瓦，真正做到了降本增效，我们对未来继续

。2021年，公司对主要产品进行全面优化和升级，积极开拓产业布局，于6月增推新款划焊一体机、高速排版机、叠焊机等。其中，高速串焊机AM050E兼容156-230mm电池片，在保证碎片率不超过0.2%的前提下
，产能提升至7200小片/时，较上一代串焊机产能增加24MW/年/台。产品兼容市场主流PERC、TOPCON电池，且具备多家HJT电池焊接经验。同时，产品可与无损划片技术集成，升级为划焊一体机

。电池切片技术实现单片电池电流下降，增加组件功率的同时降低热斑风险。叠瓦、叠焊、微距互联等高密度组件技术可在相同的封装面积下放置更多电池片，高密度组件技术已经成为500W+/600W+高功率组件的标配
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也在不断进步，与电池技术一起，推动光伏发电成为最具成本竞争力的发电技术。不同的

、叠焊、半片技术的加持下，组件整体效率显著提升，可靠性值得信赖。分布式受限于应用空间，且缺少大型电站的专业运营维护，对组件性能提出更高要求，为此，晶科能源推出了分布式旗舰系列的Tiger Pro
面积，同时也将系统整合环节利润的最大留给合作伙伴。对于有系统标准套装需求的客户，晶科能源凭借集采规模和多年项目经验，也将提供更具优势的系统套装产品。 产品品质和性能口碑 行业先进的多主栅、圆丝焊带