叠焊
目的电池产能将应用公司开发的最新N型高效电池技术， 组件产能将应用切半、多主栅、叠焊等制造技术，均为公司核心技术的产业化落地。 晶科能源募投项目体现出加强一体化发展的意图，公司认为，光伏组件受到各环节辅材
光伏盛典上，正泰新能源荣获光伏组件发电量仿真优胜奖、绿色高效组件转换效率优胜奖(双面单晶P型非叠瓦叠焊光伏组件)、绿色高效组件转换效率优胜奖(单面单晶P型非叠瓦叠焊组)，正泰智维获光伏电站运维服务商优胜奖
/纳米硅镀膜工艺、ITO镀膜工艺与叠层工艺契合;3)HJT电池的低温、无水工艺工程与钙钛矿技术相匹配;4)钙钛矿技术难以实现组件级别面积的均匀沉积，适合在硅片尺寸级别制备;5)钙钛矿薄膜组件采用ITO进行互联，叠层电池可采用铜焊带互联。
下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。
叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠
层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件有限面积，相同版型可较其他类型组件多放置5%的电池片，有效提高组件受光面积。
由于叠瓦工艺采用导电胶实现电池片叠层互联，不需要像传统
特性，也恰好适合做成叠层电池。
1)HJT电池蓝光响应差，需要顶电池来吸收短波光线;2)HJT电池本身的非晶硅/纳米硅镀膜工艺、ITO镀膜工艺与叠层工艺契合;3)HJT电池的低温、无水工艺工程与钙钛矿
技术相匹配;4)钙钛矿技术难以实现组件级别面积的均匀沉积，适合在硅片尺寸级别制备;5)钙钛矿薄膜组件采用ITO进行互联，叠层电池可采用铜焊带互联。
装置，配合算法可以检出电池串间距不良、爬电距离不足、电池片破片(较大)、较大脏污异物等问题。 2.2.3 叠焊后反面外观检测 经过叠焊后，在二铺之前，可以清晰看到汇流条及引出线的位置信息，在此处可以
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。但异质结电池制造组件，也面临一系列技术挑战：
1. 异质结需要不超过200度的低温工艺，因此异质结电池串焊、层压耐热性差
优化，在抗衰减、抗阴影、减低热斑效应等特性上有所改善，可以实现同功率同环境下更多的发电量增益，进一步降低系统LOCE。
目前市场上主流的高密度组件技术包括：叠瓦、叠焊、拼片，我们来
极限。
由于叠瓦工艺采用导电胶实现电池片叠层互联，不需要跟像传统组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均为，不仅可以适应更薄的硅片
产能可达4500片。快插式陶瓷吸盘，无吸盘印，大幅度缩短维护保养时间。
光伏组件生产环节
全自动超高速叠焊机
ALU-HJP全自动超高速叠焊机 ，用于半片组件和双玻组件汇流条焊接，兼容
电池片166*166mm-230*230mm/9BB-20BB，兼容组件尺寸最大为2700*1500mm。
单班整体节拍最高提升至8S;单机稳定产量高达360块/小时;集成了旁路焊双跳线可选功能，未来
%，产品外形美观，具备广阔市场空间。
晶科能源
Tiger Pro N-type 78TR-TV高效组件
Tiger Pro N-type 78TR-TV高效N型叠焊透明背板组件正面最高输出
700W。Niwa Max 采用12BB多主栅技术，210mm电池片半片技术降低内阻损失，使用圆形焊带获得较优的光学增益，使该组件同时具备700W的超高功率，10%-30%的额外功率增益，高达80%-85
