叠焊
测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。单焊：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的
焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。串焊：背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到后面
常好的，所以非常有保证。另外一个亮点是什么，因为刚才讲到从5BB到12BB叠层焊接是比较麻烦的事情，所以我们提出一个专利设备焊的时候，直接把汇流条焊上去，这个功能实现了，在整个设备中间分成十余项专利，也不
12BB组建，只需要串焊接更换掉，否则叠层增加功率或者增加人力，是没有成本去增加的，如果没有汇流焊的功能，需要做一个专用的设备，还是相对比较麻烦的事情。我们到现在为止，到10月中旬，总共做了20兆瓦的
。 1、光伏电池组件生产工艺流程 电池片和焊带通过焊接机特定的机械结构进行叠放、对位准确后，再经传送带传送至焊接工位。红外焊头按照预设的工艺参数执行焊接作业，实现电池片与焊带的全自动焊接，如此循环
，几乎不需要焊带，同样的组件面积内可以放置多于常规组件13%以上的电池片。因此叠片组件具有输出功率高、内部损耗低、反向电流热斑效应小等优势。叠片组件技术的关键是电池联接的可靠性。中国光伏行业积极推进叠片
电池转换效率差提高到1.5%。
在领跑者计划的号召之下，提升光伏组件效率的各种技术手段层出不穷。PERC、黑硅、半片、叠片、双面电池、5主栅、12栅、MWT、IBC、HIT等各种技术路线已经呈现百花齐放
，无论任何新工艺或新技术，都必须要符合三个有利于，一必须有利于适合薄硅片、二必须有利于消除焊带、三必须有利于减少银浆的消耗。
张凤鸣博士对三个有利于做出了这样的解释。
一、必须有利于适合薄硅片。基于
电池转换效率差提高到1.5%。
在领跑者计划的号召之下，提升光伏组件效率的各种技术手段层出不穷。PERC、黑硅、半片、叠片、双面电池、5主栅、12栅、MWT、IBC、HIT等各种技术路线已经呈现百花齐放之势
新工艺或新技术，都必须要符合三个有利于，一必须有利于适合薄硅片、二必须有利于消除焊带、三必须有利于减少银浆的消耗。
张凤鸣博士对三个有利于做出了这样的解释。
一、必须有利于适合薄硅片。基于不断降低
电池，吸光面积增加，输出功率也能提高10-15%之多。另外，叠片组件几乎不需要焊带，相对的节省了焊带成本。
从表面看上去，这款组件没了以往同行电池之间的缝隙，更加美观，像是从单幅照片变成了全景图
TwinPeak技术和PV20x的结合，峰值功率可达295瓦，相对于标准60片多晶硅组件，每片组件至少可多产出20瓦。
叠片式组件：
从单画到全景图
通过挖掘材料的性能，杜邦又在SNEC展览上放了
，进而降低度电成本。2017SNEC展会无疑成为了光伏组件新技术的竞技场：PERC技术、高效黑硅组件、半片/叠片组件，双面发电组件各类创新高效技术百花齐放。东方日升带来的半片组件、高效黑硅组件也登上舞台
数量以提高电流密度，从而提高组件输出功率。此外，该半片组件采用分体式接线盒，减少了汇流带的长度，从而减少电阻。在半片组件上面还集成了白色EVA、高反射率感光焊带，加上与之匹配的高透玻璃，这几个技术结合
表面被电池布满，受光面积增大，放弃焊带改用导电胶，效率提升约8%，组件抗隐裂能力增强，隆基乐叶也储备了叠片技术。高效单晶技术路线多元化，带来的不仅是系统端发电量的提升，且减少安装、土地费用等，有效降低
295~300W。未来效率的进一步走高则可凭借双面PERC技术、N型技术以及组件端的叠片技术等。王梦松介绍：双面PERC可以保持原先单面PERC高转换效率的同时，背面也可以发电，这样双面发电对系统约提升
(5W);另外，MBB区别于传统主栅与焊带的设计，12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低;而且，由于栅线间隔小，即使电池片出现隐裂、碎片，MBB电池功损率减少，能继续保持较好的
企业竞争的王牌。使用高效率、高性价比光伏组件来降低度电成本已逐渐成为光伏行业发展的方向和共识。协鑫集成2014年就成立了高效切片技术与高效叠片技术的专项科技研发团队，自上市以来一直致力于光伏前沿产品
