叠焊
。电池片采用前后叠片的方式连接，表面没有焊带遮挡，电池片间也没有间隙，充分利用了组件表面可使用的面积。同时这项技术大幅度降低焊带的电阻损耗，大幅提升了组件的转换效率。
元/瓦的溢价空间。
NO.4阿特斯叠酷
叠酷是阿特斯发布的新一代高密度单晶PERC组件，相当于60片电池组件，将创新的高密度组件与单晶PERC技术进行完美的结合，研发出了功率高达
335W且兼具美观性的组件产品。受益于钻进吸光面积的最大化和焊带电阻的零损耗，这款组件的效率高达20.16%。
NO.5天合光能N型双核双面发电组件
天合光能的N型双核双面发电组件搭配MBB
”系列多晶组件，新一代酷双面(Biku)系列超高效单、多晶组件，新一代叠酷(HiDM)系列高密度单晶PERC组件等隆重亮相，同时还展出了家用光伏发电系统品牌“Sungarden(太阳花园)”。
禾迈
DTH2400MBB多栅串焊机在国内首创红外焊接多栅电池片工艺，首次实现15BB以下多栅串焊，实现国内多栅串焊机最高量产产能2400片/小时以上，能够适应焊接16栅以下的多栅电池片，并且拥有20多项专利技术
)
STEP
1
准备电池片
电池片需要先进行分选
▼
STEP
2
将分好档的电池片正面向上平放
▼
STEP
3
首先进行单焊
焊接正面银栅线
▼
STEP
4
将焊好正面银栅线的电池片翻面放置
▼
STEP
5
挑起银栅线
继续放置新的电池片
注意银栅线和电池片的位置关系
▼
STEP
方案，主要有双面技术、PERC技术、半片技术、MWT、TOPCON等，均是主要在电池片技术方面寻求突破;而在组件环节，虽然近两年也出现了一些比较热捧的技术，如叠片、MBB技术等，但都是基于较早期的
。
SEMI与传统技术最大的区别在于它的焊带截面积为三角形。常规的焊接工艺一般用扁焊带将电池片串联，但是扁焊带会对电池片造成2%-3%左右的遮挡，影响电池片对光的吸收，损失功率和发电量。如果减少焊带
展会!
阿特斯重磅展出的酷双面系列超高效组件、叠酷(HiDM)系列高效组件、酷系列高效组件，均是阿特斯2018年国家领跑者超满分系列产品。集世界领先的硅片、电池和组件技术，不仅领跑中国光伏
30%，在大幅提升系统发电量产出的同时，降低了系统BOS成本，从而进一步降低了度电成本。产品的功率和性能达到甚至超越了单晶组件产品，受到海、内外市场客户的广泛好评!
另一款重磅产品阿特斯叠酷
际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。
在组件环节，主要的原材料成本包括电池片、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和
折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65%左右，是组件成本的最重要的组成部分。组件的降本途径主要是通过提升单位面积内的功率来实现，比如现在比较普及的半片组件、叠片组件和双面组件等。
对于
改装现有传统组件生产线，提高串焊、电池串叠层和组件层压工艺，从而提升组件可靠性; (4) 提高组件可靠性和降低热应力引起的压力和电池碎裂概率。 图6栅线结构示意 2 超智能-林洋光伏
、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65%左右，是组件成本的最重要的组成部分。组件的降本途径主要是通过提升单位面积内的功率来实现，比如现在比较普及的半片组件、叠片组件和双面组件等。
耗的减少、银含量的降低以及国产化。
在组件环节，主要的原材料成本包括电池片、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65
%左右，是组件成本的最重要的组成部分。组件的降本途径主要是通过提升单位面积内的功率来实现，比如现在比较普及的半片组件、叠片组件和双面组件等。
平价上网时各制造环节成本测算
对于平价上网时各制造环节的
