叠焊
高密度封装技术的公司，规避了叠焊组件焊带与电池间刚性接触的风险，天合选定小间距高密度技术作为至尊系列组件的封装方式。通过将焊带局部(电池片之间连接区域)进行定向减薄，得以将片间距缩小至0.5mm，提升
%以上;超薄超短汇流条的使用，使电池遮光面积比常规以及TR叠焊技术下降高达20%，从而显著提高组件转换效率;同时，焊带无需扁平化处理，制作流程简单，合格率高。 面对硅片及组件尺寸发生的变革，中建材浚鑫
连接，汇流条使用量较常规下降65%以上;超薄超短汇流条的使用，使电池遮光面积比常规以及TR叠焊技术下降高达20%，从而显著提高组件转换效率;同时，焊带无需扁平化处理，制作流程简单，合格率高
继续发挥自身的优势，推出高功率的组件产品。在刚刚结束的SNEC展会上，晶科能源发布的新一代高效单晶叠焊组件Tiger Pro 610W，组件效率高达22.3%，电池效率高达24.79%，再度创下大面积
率14.8%。 ● 6月末，日托光伏全面发力BIPV(建筑一体化)市场，推出了柔性60片MWT组件。 ● 7月2日，晶科能源BIPV产品首次亮相，依托于叠焊技术的Tiger系列产品凭借高功率密度及
，精耕客户，技术创新的再次肯定。
中建材浚鑫Jenis X超高效产品主要特点1. 采用行业独家超薄柔性点接触式高密度电池互联技术，显著降低电池正面遮挡，电池正面遮挡面积比常规MBB及TR叠焊电池技术
减少达20%以上;2. 超薄超短汇流条连接，比常规电池、TR叠焊电池封装技术汇流条使用量减少约65%以上，显著降低封装成本;3. 五分片电池设计，超低接触电阻，显著降低内部损耗;电池间能够实现微距
晶科自主开发的N型HOT2.0高效电池技术，通过HOT隧穿层钝化接触和先进金属化等技术的开发导入，电池效率高达24.79%，再度创下大面积N型单晶硅单结电池效率的世界纪录;采用78片设计，延续叠焊技术
8月9日，2020 SNEC已于昨日盛大开幕，今天是展会的第二天，观展人数持续攀升，现场热度不减，精彩继续!
晶科能源
升级版Tiger Pro610瓦量产双面组件
晶科能源携新一代高效单晶叠
。 今年爱旭为行业带来两款全新产品：210大尺寸双面PERC电池和182大尺寸双面PERC电池，大尺寸叠加双面、MBB、双面双测双分档和在线红外检测技术，可助力半片、叠焊、叠瓦等各种高密度封装组件技术
近日，全球极具创新力的光伏企业晶科能源，携新一代高效单晶叠焊太阳能组件Tiger Pro 610W组件和BIPV光伏建筑一体化等系列产品惊艳亮相上海2020 SNEC展会。
作为连续4年稳居
HOT2.0高效电池技术，通过HOT隧穿层钝化接触和先进金属化等技术的开发导入，电池效率高达24.79%，再度创下大面积N型单晶硅单结电池效率的世界纪录;采用78片设计，延续叠焊技术，告别电池片间隙，显著
产生裂纹，后期电池片的机械强度也较高。
03
高密度封装技术
正信光电导入行业最新的焊接工艺及焊带材料，通过焊带局部的压扁工艺，将电池片间距缩减至0.5mm，此高密度封装方式，可有效缩减组件尺寸
，相比于叠片技术，该技术可有效规避电池隐裂风险和功率损耗，同时提升组件输出功率;
04
低电压特性
高组串功率，降低BOS成本。相比常规500W三分片设计，正信光电新600W设计的开路电压低约
