叠焊技术

近年来，在光伏产业链的成本下降路线图中，高效组件技术被寄予厚望。半片、双玻、多主栅、叠片、拼片等颇具革命性的高效技术层出不穷，尤其是2019年崛起的拼片技术，在MBB技术的基础上对光伏组件的互联材料

间距是2毫米，并没有采用小间距或者叠片焊接的方式，这与东方日升相对保守的可靠性控制体系相关，日升对于小间距和叠焊技术中二次压扁焊带的可靠性风险持保守态度，需要更多研究分析。同时由于电池片间的光学反射作用

特性;优越的温度特性，组件功率温度系数-0.35%/℃;抗PID衰减技术叠加双玻结构，适用于严苛环境和极端天气地理条件。 |叠焊组件| 采用9BB的PERC电池和叠焊技术;更高的

Tiger组件的面纱，Tiger组件采用TR叠焊技术，主要是叠焊+多主栅9BB+半片技术多重结合。晶科选择了高能量密度的手段，优化产品尺寸和重量，最终提高功率。这款产品是用有限的面积来发电，大幅提升

排头兵。 作为信息化专业技术人才，2018年，吕彬应聘来到公司新成立的信息技术部，负责公司数字化系统的日常运行和维护，与一个个数据打交道。 在晶澳太阳能公司，物料有物料码，串焊有串焊码，叠层有叠层

电池片切半，使电池工作电流减半，明显降低焊带上的电学损失，提高组件CTM： 半片组件电池间空隙增大，照到背板经玻璃反射到电池的光略有增加;电池片电流越高，使用半片技术带来的价值越大。 2
、组件工艺流程 组件的生产工艺大体需经过：串焊叠层层压装框装接线盒固化测试7个工艺环节，最终进行包装，流入市场。区别于整片组件，半片组件电池切割过程在组件端实现，新增切片环节，配置激光切片机

实验室26.63%的转换效率。 异质结叠加钙钛矿进一步提升效率上限：在叠加IBC技术成为HBC电池的路径之外，异质结电池同时也比较适合叠加钙钛矿成为叠层/多结电池。叠层技术需要用低温沉积工艺

东方环晟发布，组件转换效率高达19.6%，5GW高效叠瓦太阳能电池组件项目从项目签约到产品发布，历时不到一年时间。 赛拉弗2016年3月，赛拉弗推出应用叠片技术的日食系列(Eclipse)组件，功率可达
高效G2叠瓦组件最高效率达到19.8%且内部功率损耗更少，最高功率到430瓦，因没有使用焊带且增加有效发电面积，所以比常规组件有更大吸光面积而多发10%以上的电。叠瓦组件是协鑫集成2019年战略产品

的开发导入，实现了量产电池高效化;采用高效叠焊技术，消除电池片间隙，实现高效高可靠性的同时显著提升了组件美观度。高效率组件能够显著降低度电成本，大力助推行业实现全球平价上网。 晶科能源研发副总裁金

世界纪录。 依托于晶科自主开发的高效电池技术，通过新型高效钝化技术和先进金属化技术的开发导入，实现了量产电池高效化;采用高效叠焊技术，消除电池片间隙，实现高效高可靠性的同时显著提升了组件美观度