叠焊技术

组件，其正面效率达到22.49%，刷新量产组件效率世界纪录。 依托于晶科自主开发的高效电池技术，通过新型高效钝化技术和先进金属化技术的开发导入，实现了量产电池高效化;采用高效叠焊技术，消除电池片间隙

，加速高性能产品升级迭代。公司于2019年10月推出新型9BB双面半片无缝叠焊的Tiger组件，在不明显更改尺寸和重量的情况下，在传统72片组件板型面积内可封装78片电池片，不仅将P型单晶组件转换效率
高效单晶技术转型。 ▍光伏成本持续下降，装机需求稳步放量。2010年以来光伏成本下降80%以上，经济性持续快速提升，有望于2025年成为成本最低的新增发电技术。2020年国内光伏市场受1)约10GW首批

较156mm提升80.47%，更大面积可带来更突出的电池功率表现以及更高瓦数的组件技术及设计平台，譬如切片、叠焊、叠瓦等组件技术，组件功率产出也可相应提升80%以上。此外，数据显示，50片210mm

功率表现以及更高瓦数的组件技术及设计平台，譬如切片、叠焊、叠瓦等组件技术，组件功率产出也可相应提升80%以上。此外，数据显示，50片210电池封装的组件转换效率也可进一步提升至20.5%，组件功率可达

到位，钙钛矿的量产就是必然的过程。 Q：深圳黑晶光电的钙钛矿和PERC的叠层达到了23.5%的效率，对于钙钛矿和PERC的叠层技术未来的发展您怎么看? A：我不太了解黑晶的路线，信息比较有限，钙钛矿与

，P-PERC电池产业化转换效率持续提升，普遍达到22.2%~22.4%，领先企业达到22.6%以上;在组件环节，产线智能化改造逐步加强，技术也愈发多样化，双面、半片、叠瓦、拼片、板式互联、叠焊、透明背板等

三倍。 2. 组件设计 对于任何电池技术，都需要精心设计组件，以保护电池免受环境的影响。封装材料的选择、串焊技术以及背板的选择都会影响组件的可靠性。此外，组件的选择可以通过优化光吸收、减少电阻损耗和

间隙，大幅提高组件功率的优势，然而其存在的缺点却也不容忽视：一是成本偏高、导电胶可靠性有待时间检验;二是制程良率偏低，设备成熟度有待提高。 在此背景之下，晶科能源顺势而为，推出采用多主栅叠焊技术以

比以往任何时候都要大。无论是高能量密度产品、透明背板双面组件，叠焊加多栅的Tiger组件，晶科可以持续为其全球客户提供更好产品和解决方案组合满足关键需求，包括效率、功率、性能、衰减、可靠性以及其他属性。通过业界
吉瓦和22.0吉瓦。同时，在全球范围内拥有4GW海外(电池)技术和产能布局，提供领先的执行和供应。 可以预期，伴随高效产能的提高，带动垂直一体化制造比例的加速提升，将让晶科能够保持成本领先和保证稳定

互联方案中，以晶科Tiger为代表，最快实现量产规模的半片+叠焊+多主栅很可能成为未来主流技术之一。 它可以真正地称得上是一种综合性的技术升级和改进。其核心原理和优势主要体现在多主栅方案对