叠焊技术

，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件 叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距

。该系列通过优化工艺提升组件能量密度为突破点，采用叠焊技术，大大提升了发电效率，最高可达475瓦。其中，Tiger系列395瓦小版型，用于分布式光伏屋顶用户。 今年5月推出的Tiger系列升级版
光伏人老杨的现场直播，来感受一下精彩展台实况吧~ 从Cheetah到Tiger，晶科能源中国区技术经理李沭为大家详细讲解组件特性，凭借兼具高性能和经济性。晶科能源Cheetah系列组件自上市以来表现

型;Tiger组件采用叠焊、多主栅技术，告别电池片间隙，降低电流损失，大大提升发电效率。此外，两款组件都具备12年材料工艺质保和单面25年的线性质保、双面30年线性质保，有效保障光伏系统的全生命周期

，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰; 电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊

推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊各种封装方式。 产业的各个环节，毫无疑问都在致力于一个行业第一性的问题降本增效，降低最终的度电成本Lcoe。 为了降低每一分成本，提高每一个百分点的
，这个行业马上就可以自己造血内生成长。 过去10年，这个行业的技术进步，技术迭代，使得组件的成本从2012年的接近10元/w到今年1.2-1.5元/w，功率从主流100-200w到今年中环晶科/晶澳

之下，Tiger Pro 采用叠焊、多主栅和圆型焊带工艺，不仅达到更高出30瓦的功率，且更具成本优势。此前就有消息传出，Tiger Pro尚未量产就已有不少客户预订，有望成为明年公司成长的重要动能

，由于运用了叠焊和透明背板的技术，组件长度和重量相较同行业的其他厂商的同功率产品都会小，导致相应转轴成本也会减少，而作为总体成本的最重要的一环，这部分影响总成本最大。 除此之外，载荷面积随着组件长度的

采用超大尺寸硅片的500瓦产品，由于电池三切工艺和封装的良率较低，若现在就开始大幅量产并不具经济效益。相较之下，Tiger Pro 采用叠焊、多主栅和圆型焊带工艺，不仅达到更高出30瓦的功率，且更具

更多了解的兴趣。这主要是因为上一代旗舰产品所采用的叠焊和多主栅工艺，才使得组件功率有了质的的变化。在兼顾辅材供应链保障、物流包装和下游安装的可行性以及成本的因素下，大幅度提升了单片组件的功率和效率，搭载
% 超高功率和转换效率直接狙击对手。因不增加包装、物流、封装材料以及BOS额外成本的负担，该板型有望成为产品生产和项目实施可行性方案中最优化的版型之一。 从牌面上看，晶科能源已经走在了商用化技术

船;之后，第一代Tiger475瓦实现全面量产，通过引入TR叠焊技术，使得Tiger获得了以小博大的更高功率及性能。得益于Tiger组件的强劲需求，全球客戶特别是电站客户对450瓦以上高功率组件等需求提升