叠焊技术

电站市场最旺销的板型。而有趣的是，Tiger并非选择使用当时最大尺寸硅片，而是通过叠焊技术和多主栅工艺的改进，圆形焊带替代传统方形焊带进行电池无缝拼接，最大化利用电池和组件有效空间。Tiger的功率要比

和收益率上都有很大的优势。主要体现在如下几个方面： 1、 采用叠焊，多主栅的技术带来更高的功率和更高的效率：采用高功率的组件，对于整个系统来说，维持容配比不变，组串数目会随之降低，同时对于相应的

。 该项目建设地点位于盐城市阜宁县，建设周期12个月。拟新建厂房面积40,000平方米，成品仓库25,000平方米，原料库15,000平方米;新上印刷切割叠焊一体机32台、排版机32台、层压机18台
产能扩增进一步刺激再生晶圆需求稳定增加，而国内尚无自主再生晶圆的量产产能，这已成为我国半导体产业链上紧缺的一环。 叠瓦方面，截止目前协鑫集成拥有叠瓦电池和组件技术相关专利及专利授权31项，其中

客户会接受。这个行业的很多客户，比我们都专业，更清楚要什么。 记者：介绍一下TR叠焊技术的情况 钱晶：我们不断在优化TR技术，这也是为什么第二代Tiger Pro在功率和效率上相较于Tiger

组件使用M2或G1尺寸电池片，搭配板块互联与电池片一切三技术，做到66片及80片电池封装。另外，有部分组件以163mm电池片，透过叠焊搭配MBB+HC技术，封装66及78片电池片的组件。不仅如此，搭配

Tiger系列采用的叠焊技术，目前Tiger组件出货已经超过了2GW，在此基础上，Tiger Pro已经完成了所有产品的升级方案，并将于2020年第三季度实现全面量产，年度规划产能10GW。 周超杰

Tiger Pro系列高效组件包括72TR、72HC和78TR三款产品，以Tiger系列所用的叠焊技术为基础，叠加了大尺寸硅片、多主栅MBB等技术，拥有卓越的发电性能和超高能量密度，可以有效降低

问题欢迎留言区补充修订。 从目前获得的信息来看，除了晶科采用了叠焊之外，18Xmm阵营的组件企业在电池技术上也没有太大差距，但从组件的输出功率来看，隆基以530W领先。根据隆基乐叶全球高级副总裁佘海峰

，实现最大化发电量，多数光伏企业选择了相同的路径大尺寸化。但在组件重量和配套辅材的限制下，电池片和组件尺寸一味求大并不现实。为此，业内企业将目光转向新型组件技术叠焊，并将其称之为PERC之后的下一个重要

，得到广泛应用，MBB+半片成为主流封装工艺。对于210大硅片，由于尺寸较大，主流技术采用3分片5列的封装方式。叠瓦和叠焊有部分企业在推，但应用规模较小。 3.结论与投资建议 光伏至暗时刻