叠层电池片

：同样是P型硅片制造，转换效率高低成为定价的标准。下游客户使用高效太阳电池做的组件，可以在安装成本不变的情况下提高太阳能光伏发电系统的年发电率。高效电池就是光伏的突围之钥匙。太阳能电池发展的趋势是低成本发电
发电成本。通过集约化生产节约人力资源降低单位电池制造成本。通过合理的机制建立优秀的技术团队、充分保证技术上的持续创新是未来光伏企业发展的核心竞争力所在。降低硅片厚度是减少硅材料消耗、降低晶硅太阳电池成本的

非晶硅(a-Si:H)薄膜因这些Ag纳米图形而增强的光吸收。实验AAO模板是在0.3M草酸(C2H2O4)溶液通过铝片的二步法阳极氧化工艺制作的。阳极氧化处理前，铝片用丙酮进行脱脂处理，然后在
H2SO4和H3PO4的混合溶液中进行电化学抛光。第一次阳极氧化是在固定电压40V下进行的，用冷却系统把电解液温度保持为0℃。然后把阳极氧化的Al片浸没在6wt%H3PO4中，除去在第一次阳极氧化时形成的

薄膜太阳能光伏电池 通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450m的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅

～450m的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜，但由于生长的硅膜晶粒大小，未能制成有价值
冶金级硅片上生长出硅晶粒，并设计了一种类似于晶体硅薄膜太阳能电池的新型太阳能电池，称之为硅粒太阳能电池，但有关性能方面的报道还未见到。 多晶硅薄膜电池由于所使用的硅远较单晶硅少，又无效率衰退问题，并且有

，提高质量，实现关键配套材料的国产化，进一步降低太阳电池生产成本。 2、太阳电池 晶体硅高效电池方面，国际发达国家商业化效率已达20%以上，我国仍处于空白状态；薄膜电池方面，非晶硅/微晶硅叠层电池和国际上
）材料方向 在光伏产业链上，硅材料主要涉及太阳电池用的多晶硅提纯和下游的硅片、单晶和多晶铸锭。发展高效节能低成本多晶硅材料的清洁生产技术和太阳电池关键配套材料制备技术，将有利于降低光伏电池生产成本和

太阳电池、砷化镓太阳电池叠层电池等或低成本或高转化率的新型太阳电池如雨后春笋般涌现出来。广阔草原上的太阳能光伏电站没错，太阳能电池在实验室诞生以后相当长的一段时期，由于其昂贵的造价只能被应用于航空航天
下降，光电转换得到了大幅提升。在短短的几年时间里，我国快速建立形成了完整的产业链，并培养出一批杰出的光伏人才。世界上首个单体重量最大硅锭从270公斤到800公斤，再到如今的1000公斤；大规模量产的硅片厚度从

，提高质量，实现关键配套材料的国产化，进一步降低太阳电池生产成本。2、太阳电池晶体硅高效电池方面，国际发达国家商业化效率已达20%以上，我国仍处于空白状态；薄膜电池方面，非晶硅/微晶硅叠层电池和国际上有差距
化石燃料互补发电等创新性研究方面取得进展。三、重点方向（一）材料方向在光伏产业链上，硅材料主要涉及太阳电池用的多晶硅提纯和下游的硅片、单晶和多晶铸锭。发展高效节能低成本多晶硅材料的清洁生产技术和太阳电池关键

中国台湾地区的产量占44%，其中，晶硅电池仍然占据着光伏市场的主导地位。相对于薄膜电池，晶硅电池光电转换效率高，而且硅片厚度在不断降低，这对太阳能电池成本降低起到了重要作用。 　　无锡尚德电力(STP
太阳能组件。” 　　尚德电力以晶体硅电池片及组件为主，两类产品占公司营业收入90%以上。2008年电池组件销售为459.4MW，电池片销售35MW，电池组件出货量位居全球第二。 　　2009年3月

电池，其中多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。　　1．2 多晶硅薄膜太阳能电池　　通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上
硅熔融在母体里，降低温度析出硅膜。美国Astropower公司采用LPE制备的电池效率达12．2％。中国光电发展技术中心的陈哲良采用液相外延法在冶金级硅片上生长出硅晶粒，并设计了一种类似于晶体硅

满足光伏工业发展的需要。同时硅材料正是构成晶体硅太阳电池组件成本中很难降低的部分，因此为了适应太阳电池高效率、低成本、大规模生产化发展的要求，最有效的办法是不采用由硅原料、硅锭、硅片到太阳电池的工艺
） 用元素合成法制备近似满足化学计量比的p型CulnSe2多晶晶块作为输运源料，用碘或碘化氢气体作为输运剂，以铝片、石墨片、w／A12O2或MO／玻璃作衬底，在封闭系统中进行蒸发