反应器

上，科学家发明了一种简单的反应器，可以模拟植物将太阳能转化为燃料的过程，反应器使用标准的抛物面反射镜将太阳射线集中到含有铈氧化物催化剂的反应室中，催化水和二氧化碳反应生成氢气和一氧化碳，反应器在使用

区别在于PECVD工艺，后者在镀膜的过程中需要40MH的超高频，以获得高沉积速率、高均匀性以及低损伤。所以Oerlikon早在20年前开发薄膜太阳技术及设备时，将其开发重点集中在PECVD设备超高频电源与反应器装置的
开发。超高频电源应用主要的目的在于使薄膜淀积又快又好，即在薄膜的淀积过程中，使产生的等离子既不能破坏膜的结构，同时薄膜的淀积速度要快。而用于薄膜淀积的Oerlikon的反应器是一个高温等温装置，反应器

晶体生长系统的全球供应商。该公司今天宣布，它已经获得了来自韩国多晶硅生产商OCI Company， Ltd.针对其最新型SDRTM400 CVD反应器的4730万美元订单。这是OCI第三次订购GT
Solar的SDR400 CVD反应器。这些新系统将在OCI新的多晶硅产能扩张计划（OCI于2010年12月8日公布）的第一阶段中进行安装。该订单将被纳入GT Solar当前的2011财年第三季度（截至

，使在氧化气氛和高温下对试验样品进行观察时，不受燃料产物的干扰。 它的成功研制表明我国科研工作者已掌握了大型高精度聚光器的核心技术和制作工艺。目前，该系统平台与西安交通大学的反应器接口已经成功产出氢气。

研究所内。 该系统通过将平面定日镜作为反射器把太阳光反射到对面的抛面聚光器上，经过抛面聚光器聚焦至焦点位置的太阳炉中心处，中心高温高达约 3000℃，可在氧化气氛和高温下对试验样品进行观察，不受燃料产物的干扰。目前，该系统平台与西安交通大学的反应器接口已经成功产出氢气。

反应器、四氯化硅转化炉、变温变压尾气中氢气处理装置、还原炉节电技术、事故氯硅烷处理系统、紧急停车应用技术（ESD）等多项多晶硅生产的重大关键技术，建成了年产1500吨太阳能级多晶硅生产线，申请并获得了5项

氯氢硅大型流化床反应器、四氯化硅转化炉、变温变压尾气中氢气处理装置、还原炉节电技术、事故氯硅烷处理系统、紧急停车应用技术（ESD）等多项多晶硅生产的重大关键技术，建成了年产1500吨太阳能级多晶硅

多晶硅生产厂的订单，将为其提供多晶硅生产技术和相关工程服务。GT Solar将为位于印度中部恰蒂斯加尔邦的新生产厂提供多晶硅生产的全方位要素，包括CVD反应器、氯硅烷回收及三氯硅烷生产和提纯技术

在多晶硅、组件产业链占据成本竞争力的优势地位。根据美国流化床反应器（FBR）、硅片、电池以及组件在新加坡的生产情况，计划在明年四季度实现97欧分每瓦的生产成本。REC表示，这个成本包括销售、日常行政

其他专业市场提供多晶硅生产技术以及蓝宝石和硅晶体生长系统的全球供应商。该公司今天宣布推出用于生产高纯度多晶硅的SDR400下一代CVD（化学气相沉积）反应器。这款SDR400反应器每年可以生产400多
公吨多晶硅。与该公司的前一代反应器SDR300相比，新的SDR400每生产1千克多晶硅的耗电量也减少了大约20%。 GT Solar多晶硅部门副总裁兼总经理Dave Keck说：我们的新型