反应器

领先水平。该工艺通过加压、吸附、净化系统，将活化、氢化的尾气中氢气全部回收，使其返回系统后循环使用，利用氢化高温反应产物能量加热进入反应器的反应物料技术，降低能耗水平达30%。据了解，近几年来
法流化床反应器等研究开发仍在进行，也希望通过更先进的装备，实现更大规模生产，实现行业技术水平的新跨越。在中国恩菲多晶硅研发团队的心里，荣誉更多的意义，是认可，是国家对所有为多晶硅行业的每一位从业人员

1月18日，记者从常州大学得知，由该校作为第一单位、副校长丁建宁教授主持完成的多晶硅冷氢化生产核心专用加热合成反应器成套工艺装备成果荣获2012年度国家科学技术进步二等奖，这是常州大学第四次获此殊荣
。 多晶硅冷氢化生产核心专用加热合成反应器成套工艺装备成果，将多晶硅生产副产物四氯化硅循环利用，实现了闭环式、低成本、低能耗和高效率生产。满足了多晶硅生产、石油化工等行业的需求，其核心技术达到

成本，并提高光伏电池转换效率。另一个例子就是保利协鑫将闲置的多晶硅工厂升级至10N西门子材料，并引进流化床反应器多晶硅，大幅降低电力成本。不过，光伏产业的设备升级仍有很多工作要做。来自于

氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程

氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程

工艺是：将反应器中的石墨管的温度升高到1500℃，流体三氯氢硅和氢气从石墨管的上部注进，在石墨管内壁1500℃高温处反应天生液体状硅，然后滴进底部，温度回升变成固体粒状的太阳能级多晶硅。3)重掺硅废物
反应器装置上，多晶硅天生反应器是复杂的多晶硅生产系统中的一个进步产能、降低能耗的关键装置。3)研发的流化床(FBR)反应器粒状多晶硅天生的工艺技术，将是生产太阳能级多晶硅首选的工艺技术。其次是研发的

索比光伏网讯:作者：W.O.Filtvedt、A.Holt，Norway Institute for Energy Technology用于多晶硅生产的基于硅烷的CVD反应器中支配反应和机理是很复杂
的，产生的最终材料取决于几个互相有关的因素。在Siemens流化床或自由空间反应器中不同的机理在起作用。为了描述各种竞争技术的局限性并预告未来反应器的概念，了解这些机理是重要的。硅烷分子的分解经历了

索比光伏网讯:METTLER TOLEDO FBRM G600L 提供对 10L 以下实验室反应器的样品分析。G600L还可插入一根连续管道，对各种应用的颗粒变化进行实时监控，实现快速的过程优化
于500ml-10L 的反应器中或插入连续管道中。在每一个应用中，FBRM G600L 均可使化学家和工程师采用与梅特勒-托利多的其他系列（FBRM G400、FBRM G600Ex 和 FBRM G600

索比光伏网讯:极特先进科技公司新的大容量氢氯化反应FBR解决方案可使单一FBR反应器所生产的三氯硅烷量翻番极特先进科技公司的技术能够实现以每公斤低于14美元的现金成本生产多晶硅， 新罕布什尔州纳舒厄

40MH的超高频，以获得高沉积速率、高均匀性以及低损伤。所以Oerlikon早在20年前开发薄膜太阳技术及设备时，将其开发重点集中在PECVD设备超高频电源与反应器装置的开发。超高频电源应用主要的目的
在于使薄膜淀积又快又好，即在薄膜的淀积过程中，使产生的等离子既不能破坏膜的结构，同时薄膜的淀积速度要快。而用于薄膜淀积的Oerlikon的反应器是一个高温等温装置，反应器内温度的控制非常重要，因为非晶硅