反应器

索比光伏网讯:多晶硅生产商保利协鑫能源已成功启动试验性生产的高纯度多晶硅硅烷系统，室内生产硅烷气体。由于FBR几近连续生产过程大大降低多晶硅生产成本，开发最终会导致流化床反应器的广泛使用。REC公司

多晶硅生产商保利协鑫能源已成功启动试验性生产的高纯度多晶硅硅烷系统，室内生产硅烷气体。由于FBR几近连续生产过程大大降低多晶硅生产成本，开发最终会导致流化床反应器的广泛使用。REC公司和MEMC公司

产业化；重点示范膜生物反应器（MBR）、垃圾焚烧及烟气处理、烟气脱硫脱硝等先进技术装备及能源、农业等行业清洁生产重大技术装备；推广城镇生活污水脱氮除磷深度处理设备、300兆瓦及以上燃煤电厂烟气脱硝技术装备

。这是一项行业生产电池组件的最低成本。这是通过各项创新做到成本最低的。创新包括：优化工具、非晶体硅、多晶硅吸收层等离子体化学气相沉积、使用环境高度环保F2更高效的清洁KAI反应器。只需要释放更少量的

效的清洁KAI反应器。只需要释放更少量的F2就可以达到更高的腐蚀率。所有的这些创新都减低了生产成本，缩短了生产周期，提高了生产线产能。对研发更大投入大大促进了具有时代意义的创新，进一步降低了产品的价格

订购两套MOCVD系统，专门用于生产地表型聚光太阳能电池所需砷化镓材料的生长。爱思强欧洲服务支援团队将于2012年下半年在位于海尔布隆的先进洁净室设施中，安装并调试新反应器。AZUR SPACE太阳能公司的

这种低温CVD方法对100和150mm硅片格式的可扩展性。为此，我们设计了多硅片反应器，它能一次加工一批25硅片。结果显示Ge薄膜质量及厚度均匀性非常好(超过90%)，不仅一片硅片上如此，而且整批的片对

能将会超过300,000公吨。快速扩张和短期生产过剩的危险迫使产业开发更廉价和更经济的多晶硅生产工艺技术，以回应竞争压力及产业的整合。多晶硅产业中减少资本和运营成本极为有前景的技术是用流化床反应器(FBR
)把硅烷热裂解转化为多晶硅。这一工艺虽已研究了几十年，但大规模工业投资还是最近才开始。Unio Carbide和Jet Propulsion Lab是进行最早研究的单位之一，并开发了预测反应器性能的

，使得硅粉微粒被气相带出反应器，所以硅棒表面的温度不能过高。增加反应温度还对结晶性能也有益。温度高，结晶粗大，而且表面具有很亮的金属光泽;但是温度过高，如超过1200℃，则会发生逆腐蚀反应，使硅容易

对应如下：1、 冷氢化反应器系统对应TCS合成中的TCS合成炉、旋风分离器和洗涤塔；2、 冷凝分离系统对应的是合成干法尾气回收中的尾气冷凝部分，在常见的CDI系统中对应的就是四级冷凝系统，即常说的短路；3
，不难看出，冷氢化的操作挑战在于氢化反应器系统。在日常的TCS合成生产中常见的问题就是TCS转换率、设备管道堵塞和设备管道损坏，而TCS转换率的高低取决于TCS合成炉的工艺控制水平，管道堵塞和设备管道