反射率
采用等离子体浸没离子注入方法制备黑硅，制备的多晶硅片反射率低至1%（在可见光波段内），表面微观结构和反射率可控。通过系统研究，研制的多晶黑硅电池转换效率最高达18.3%。小批量试产表明工艺稳定。 专家组
微观结构，通过降低反射率、提高绒面均匀性并减少黑线，达到改善电池片外观和提升电池转换效率0.10 - 0.15%的效果。此款产品工艺窗口宽，在7-20C之间都可做到可控反映，适用于槽式和链式设备，且产品
从中来双面组件7月份3天的测试结果来看，平单轴+双面提高了40%~50%。 另外，双面组件提高的比例与地表反射率、支架离地高度也有非常大的相关性，如下图所示。 四、三组数据的总结 从上
、水泥、沙土、草地等不同背面反射介质情况下进行发电性能对比，安装角度15.5，安装高度1.0米。 介质反射率：白漆水泥沙土草地 不同背面反射介质下8-10月的发电量：与草地介质环境中三
，双面组件最多可提升40%的发电量。双面组件发电量主要是靠背面接受散射光，同一个支架上不同位置接受的光不均匀。同时，双面组件在地面的场景，如荒漠、山地阴影的反射率都不一样。因此，双面组件更需要一个细致、多路的
接收太阳光直射光发电，背面通过吸收背景的反射光和周围的散射光来发电，在条件比较理想时，能提高组件 20%到30%的发电量。
双玻双面发电组件安装位置的背景反射率决定了背面发电量的多少，只有
背面尽量多的接收反射和散射光，背面才能增效更多。通常物体的颜色越浅，物体的反射率越高。
之前某团队做了一组反射率对双玻双面发电组件影响对比实验，组件离地55cm，安装角度 35度，组件正面最大功率为
多晶硅片反射率高，制绒困难的问题。多晶黑硅技术的热火再起，使得单、多晶的产品路线之争愈发激烈：究竟谁才是明日之王？黑硅对于多晶来说，是一场救赎。但这究竟是颠覆性的变革还是延续生命活力的权宜之计？西方先试
。苏州大学教授苏晓东也表示，常规绒面反射率24%，湿法黑硅绒面反射率16-18%，以20%内光电效率计算，未来提升1.2-1.5%可能性很大。在成本方面，与砂线切+普通电池工艺的单位成本相比，金刚线切多晶
反射率高，制绒困难的问题。多晶黑硅技术的热火再起，使得单、多晶的产品路线之争愈发激烈：究竟谁才是明日之王？黑硅对于多晶来说，是一场救赎。但这究竟是颠覆性的变革还是延续生命活力的权宜之计？西方先试1997年
，常规绒面反射率24%，湿法黑硅绒面反射率16-18%，以20%内光电效率计算，未来提升1.2-1.5%可能性很大。在成本方面，与砂线切+普通电池工艺的单位成本相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的
正在往中东部转移，中东部很少有我未利用土地的，所以更多的都是以农光互补和渔光互补的形式来开展。双面组件是尤其适合在农光互补和渔光互补电站中使用的。
渔光互补电站他的水面反射率是非常高的，非常有利于提高
背面的发电量。
农光互补电站的农业大棚的反射率也是比较高的，也有利于提高我们背面的发电量。
不仅如此，出于环保考虑我们支架、桩基往往会很高，光伏支架越高越有利于提高背面发电的效果
以及电池技术团队的不懈努力，攻克了多道技术难关，解决了诸多技术难题，在多晶不同晶面上实现了同样的纳米绒面，淡化晶界，解决了金刚线切多晶硅片制绒后反射率高以及电池的色差问题。通过黑硅纳米微结构的优化以及后道
